Гранулятори з горизонтальним розміщенням осей пресуючих валків

В грануляторах з циліндричними матрицями найчастіше ролики закріплені стаціонарно, а матриця є приводною і виконує обертальний рух навколо них, у вертикальній площині. Матеріал, що гранулюється, засипається зі сторони торцевої поверхні матриці, захоплюється нею в обертальний рух та, потрапляючи в клиновий простір між матрицею і роликом, який також обертається під дією сил тертя, - продавлюється крізь радіальні отвори матриці. Такий спосіб гранулювання є більш раціональним ніж попередній з точки зору конструкції машини, енергоємності процесу та зносостійкості матриці і роликів.

Рис.1.13 Вузол пресування гранулятора з горизонтальним розміщенням осей пресуючих валків.

Кількість роликів в грануляторах даного типу коливається в межах від одного до чотирьох. Недоліком збільшеної кількості роликів, є ускладнене досягнення рівномірного розподілу матеріалу між ними.

Розглянемо детальніше декілька конструкцій машин даного типу.

На рис.1.14 зображено прес-гранулятор СРМ, який складається з дозуючого пристрою, пристрою для перемішування та безпосередньо з пристрою для пресування.

Даний прес-гранулятор має можливість працювати при підвищених навантаженнях з "важкою" сировиною. Робочі органи преса виконуються з особливо міцних матеріалів. Матриця й ролики виготовлені зі спеціальних загартованих зносостійких сплавів. Гранулювання деревини, соломи, лушпиння соняшника та інших матеріалів, вимагає значної сили пресування для проштовхування сировини в пресувальні канали матриці де відбувається ущільнення матеріалу. Матеріал ущільнюється від 100 кг/м3 до 600 - 1500 кг/м³. Споживання енергії лежить у межах від 30 до 250 кВт/год на тонну. Нагрівання сировини досягає 90°С, що покращує здатність сировини до ущільнення, а отже й впливає на кінцеву якість гранули.

Рис.1.14 Прес-гранулятор СРМ

1 – станина; 2 – основний електродвигун; 3,14 – допоміжні електродвигуни; 4 – бункер; 5 – шнек; 6 – ланцюгова передача; 7 – патрубок для входу пару; 8 – змішувач; 9 – шнек змішувача; 10 – основний привод; 11 – кільцева матриця; 12 – пресуючі ролики; 13 – механізм регулювання роликів; 15 - лопатка.

Прес-гранулятор працює наступним чином: сировина з бункеру 4 за допомогою шнеку 5 поступає до змішувача 8. Через патрубок 7 до змішувача 8 поступає пара. За допомогою шнеку змішувача 9 відбувається перемішування та транспортування сировини до вузла пресування. Лопатка 15 транспортує сировину у внутрішню поверхню кільцевої матриці 11.

Матриця приводиться в рух за допомогою прямого одноступінчатого зубчастого приводу від головного електродвигуна. Усередині матриці розташовано два ролики. Ролики власного приводу не мають. Вони обертаються довкола своєї осі та приводяться в рух матеріалом, який затирається між ними і внутрішньою поверхнею матриці.

Заздалегідь подрібнений, гомогенізований дисперсний матеріал подається всередину матриці з торцевої сторони, потрапляє в зазор між внутрішньою поверхнею матриці і роликами та запресовується в отвори матриці.

Під дією сировини, що безперервно поступає в камеру гранулювання, матеріал що потрапив в отвори поступово просувається крізь них назовні. В результаті створюваного тиску матеріал нагрівається до температури 100-120 градусів Цельсія. При цій температурі відбувається розм'якшення лігніну і інших речовин, що містяться в сировині або доданих спеціально (при необхідності). Із зовнішнього боку матриці, через отвори ззовні, поступають готові гранули, які при дотриманні технології підготовки сировини і гранулювання мають високу міцність та щільність.

Різновидом вальцевих грануляторів являються шестеренчасті гранулятори.

Робочим органом шестерних пресів служить пара зубчастих коліс, що знаходяться в зачепленні та обертаються назустріч один одному. У основ зубців є наскрізні радіальні отвори, через які продавлюється пресований матеріал. Гранули, що виходять з отворів, зрізуються нерухомими ножами. Діаметр гранул 10...13,5 мм.

Рис. 1.15 Вузол пресування шестеренчастого гранулятора.

Дата добавления: 2014-01-04