Лекция 7

Оборудование для газовой разделительной резки

Ручные резаки. Выпускаются ручные резаки для резки с использовани­ем в качестве горючего ацетилена, газов — его заменителей и керосина. На рис. 1.25 представлена схема ручного универсального резака Р2А-02. На корпусе 9 резака с отверстиями для пропускания кислорода и горючего газа установлены вентили подогревающего и горючего газа, и в него впаяны две трубки со штуцерами для подвода кислорода 7 и горючего газа 8. На трубки надета рукоятка 6. К корпусу накидной гайкой 11 подсоединена камера 12 с инжектором 10, в которой происходит смешение подогревающего кислорода и горючего газа. Применение инжектора позволяет работать от сетей горю­чего газа с низким (до 0,98 кПа), средним и высоким давлениями. Подогре­вающий кислород, проходя через инжектор, обеспечивает в смесительной ка­мере разрежение, благодаря чему происходит подсос горючего газа. Далее го­рючая смесь по трубке 13 подается в головку 3 резака, а из нее поступает в шлицевые каналы, расположенные на внутреннем мундштуке 2.

Применение шлицевых выходных каналов для горючей смеси способ­ствует устойчивой работе резаков. Режущий кислород через вентиль 5 и труб­ку 4 подается в головку и далее в канал внутреннего мундштука 2.

Резак РЗП-02 для резки на газах — заменителях ацетилена имеет ана­логичную конструкцию и отличается от Р2А-02 большими размерами инжек­тора и выходных шлицов. Резаки обеих марок могут быть оснащены опор­ной тележкой и циркулем.

На строительных площадках и в полевых условиях для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют керосинорезы РК-02 (рис. 1.26) — резаки на жидком горючем (керосине). Резак имеет рукоятку 10, на которой смонтированы вентили 8 и 9 регули­ровки пламени, смесительную камеру с асбестовой набивкой на наружной поверхности, головку с подогревающим соплом 17, внутренний 1 и наруж­ный 2 мундштуки.

Керосин подается в резак от бачка с ручным насосом по специальному шлангу под давлением 20...200 кПа. Кислород через ниппель 11, вентиль 8, трубку 4 и инжектор поступает в камеру 16, где смешивается с парами горю­чего газа, выходящего из заполненного асбестовой набивкой испарителя 15. Керосин через обратный клапан 12 и трубку 6 подается в испаритель, кото­рый в процессе работы керосинореза нагревается пламенем сопла 17. Расход паров горючего газа регулируется маховиком 13, жестко связанным с труб­кой инжектора.

При работе с керосинорезом для предотвращения обратного удара в кис­лородный шланг давление в бачке горючего должно быть всегда меньше ра­бочего давления кислорода, что исключает перетекание керосина в кислород­ный рукав.

При перерывах в работе резак нужно располагать головкой вниз для свободного вытекания горючего в случае пропускания его вентилем. Необхо­димо следить за исправностью обратного клапана, установленного на линии керосина.

Для разделительной ручной кислородной резки наиболее широко при­меняют резаки «Маяк», «Факел», «Пламя». Данные марки резаков предна­значены для ацетиленокислородной резки. Принцип смешения газов во всех резаках одинаков. Резаки могут быть оснащены тележкой, которая воспринимает вертикальную нагрузку, обеспечивает постоянство расстояния между торцом резака и металлом, а также равномерное перемещение резака, что позволяет повысить качество резки. В комплект тележки входит циркульное устройство, обеспечивающее повышение производительности и качества кром­ки при вырезке дисков и фланцев. Резаки снабжены набором мундштуков и запасными частями. У резаков «Факел» и «Пламя» инжектирующий узел расположен у вертикального корпуса, а головка крепится к двум трубкам. По верхней трубке подается режущий кислород, по нижней — смесь горючего газа с кислородом.

При монтажных, ремонтных и других работах часто применяют вставные резаки для разделительной резки (РВ1А-02 и РВ2А-02), срезки заклепок (РАЗ), резки труб (PAT) и вырезки отверстий (РАО). Вставной резак типа РВ1А (рис. 1.27) предназначен для резки низкоуглеродистых и низколегиро­ванных сталей толщиной 3...70 мм. Он закрепляется на сварочной горелке ГО-3 с помощью накидной гайки 5. В корпусе 2 кислород разделяется на режущий, подаваемый через вентиль 3 по трубке 1 в головку 8 резака и далее в режущий канал внутреннего мундштука 9, и подогревающий, который, проходя через инжектор 6, в камере 7 смешивается с горючим газом, посту­пающим в нее через отверстие 4. Подогревающее пламя выходит из щели, об­разуемой внутренним 9 и наружным 10 мундштуками.

Выпускают два комплекта для сварки и резки: КГС-1 — на базе горелки малой мощности Г2-05 и вставного резака РВ1А-02, КГС-2 — на базе горелки средней мощности ГЗ-05 и вставного резака РВ2А-02. Комплект КГС-1 обес­печивает резку металла толщиной 5... 100 мм и сварку низкоуглеродистой стали толщиной 0,5...9,0 мм, комплект КГС-2 — 3...200 и 0,5...20,0 мм со­ответственно.

При эксплуатации ручных резаков перед началом работы необходимо проверить герметичность и прочность всех соединений, а также убедиться в наличии инжекции в резаке.

При регулировании пламени резака необходимо установить рабочее дав­ление кислорода на редукторе согласно режиму резки, затем на 1/4 оборота открыть вентиль подогревающего кислорода и поджечь горючую смесь, пос­ле чего полностью открыть кислородный вентиль резака и регулировать пла­мя ацетиленовым вентилем.

Категорически запрещается перегибать загоревшийся шланг. При обра­зовании обратного удара (воспламенения горючей смеси внутри резака, при котором взрывная волна распространяется по подводящему трубопроводу в направлении баллона с ацетиленом) предварительно гасят пламя резака и перекрывают вентиль баллона.

Машинные резаки. Для машинной термической резки выпускаются реза­ки, подразделяемые на следующие типы: РМ-3 — машинные трехвентиль­ные; РМ-2 — машинные двухвентильные; РШМ-3 — трехвентильные для шарнирных машин; РМ-0 — машинные безвентильные с вынесенными узла­ми регулирования.

По схеме смешения газов эти резаки могут быть инжекторными (И), равного давления (РД) и внутрисоплового смешения газов (ВС).

В инжекторных резаках инжектирующий узел расположен в головке, а между корпусом и головкой имеются три трубки, по которым в головку резака раздельно подается режущий и подогревающий кислород и горючий газ.

Отличительной особенностью инжекторных резаков, работающих на га­зах — заменителях ацетилена, являются увеличенные проходные каналы для горючей смеси в смесительной камере, в инжекторе и во входной кольцевой щели.

При многорезаковой машинной резке необходима стабильность горения газов подогревающего пламени.

Инжекторные резаки очень чувствительны к изменению давления горю­чего газа в сети, а также к брызгам расплавленного металла, поэтому для многорезаковых машин используют резаки равного давления.

Резак равного давления не имеет инжектора. Подогревающий кислород подается через центральное отверстие, а горючий газ — через боковое. Смесь газов поступает в головку резака, которая по устройству аналогична головке инжекторного резака.

Для поддержания заданного давления горючего газа перед резаком ус­тановлен специальный регулятор давления.

Устройство машинного инжекторного двухвентильного резака типа РМ-2 показано на рис. 1.28, а машинного безынжекторного резака равного давле­ния — на рис. 1.29.

По конструктивному исполнению машины для термической резки делят­ся на стационарные (устанавливаемые в определенном месте заготовительного участка) и переносные (перемещаемые оператором в рабочую зону).

В соответствии с видом обработки выделяют машины для резки листо­вого проката, труб, профильного проката, стальных отливок и т.д. В зави­симости от применяемой режущей оснастки различают машины для кисло­родной и плазменной резки. Помимо этого существует разделение стационар­ных машин на портальные, портально-консольные и шарнирные.

В соответствии со способом управления различают машины с программ­ным, фотоэлектронным, магнитокопировальным и механическим управлени­ем. На машине портального типа обрабатываемый лист размещается под ее ходовой частью (порталом), на большинстве портально-консольных машин — под консольной частью, а фотокопировальная головка устанавливается на портале. На шарнирных машинах обрабатываемый лист расположен под шарнирной рамой (рис. 1.30).

В зависимости от числа листов, укладываемых под обработку, машины классифицируют как одноместные и многоместные с шириной обрабатывае­мой области соответственно 2,0... 3,5 и не менее 5 м.

ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ РЕЗКИ

Дата добавления: 2014-01-04