Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Промышленные установки каталитического риформинга

Первая промышленная установка каталитического риформинга на алюмохромомолибденовом катализаторе была пущена в 1940 г. и получила широкое развитие на НПЗ США и Германии. Основным целевым назначением гидроформинга являлось получение высокооктановых компонентов (с ОЧИМ 80 пунктов) авто-и авиабензинов, а в годы II мировой войны - производство толуола -сырья для получения тринитротолуола.

В 60 -70-е гг. в результате непрерывного совершенствования тех­нологии и катализаторов (переход к хлорированным алюмоплати­новым, разработка биметаллических платино-рениевых, затем по­лиметаллических высокоактивных, селективных и стабильных ка­тализаторов), оптимизации параметров и ужесточения режима (по­нижение рабочих давлений и повышения температуры в реакторах) появились и внедрялись высокопроизводительные и более эффек­тивные процессы платформинга различных поколений со стационар­ным слоем катализатора.

Важным этапом в развитии и интенсификации процессов рифор­минга являлись разработка фирмой «ЮОП» и внедрение в 1971 г. наиболее передовой технологии каталитического риформинга с не­прерывной регенерацией катализатора (КР НРК).

В отечественной нефтепереработке установки платформинга получили широкое развитие с 1962 г, импортная установка КР НРК, эксплуатируется на АО «Уфанефтехим» в составе комплекса по производству арома­тических углеводородов. В настоящее время на Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция платформинга со стационарным слоем ка­тализатора с переводом последнего, наиболее «коксуемого» реакто­ра на режим непрерывной регенерации).

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее рас­пространение среди процессов каталитического риформинга бензинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев устано­вок со стационарным слоем катализатора составляет 20 - 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт оборудования. Сырье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азо­тистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторич­ных процессов - гидрированию непредельных углеводородов.

Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный блок, сепарации газа и стабилизации катализата.

Принципиальная технологическая схема установки платформин­га (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализа­тора

 

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирую­щим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3-4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многока­мерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменни­ке и холодильнике до 20 -40 и поступает в сепаратор высокого давле­ния С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуля­ционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Не­стабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в се­параторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 °С отде­ляется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, пос­ле подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частич­но возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки.



Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообмен­нике подается во фракционирующий абсорбер К-1, а балансовый его избыток выводится с установки.

Установки каталити­ческого риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Четыре реактора риформинга (Р-1) расположены друг над дру­гом и связаны между собой системами переточных труб малого диа­метра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перете­кает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затво­ров с шаровыми кла­панами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азо­том подается в бункер закоксованного ката­лизатора узла регене­рации. Регенератор (Р-2) представляет со­бой аппарат с ради­альным потоком реак­ционных газов, раз­деленный на три тех­нологические зоны: в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производит­ся выжиг кокса, в сред­ней при содержании

кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганического соединения - окис­лительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливается в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравличес­кое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом по­дается в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нару­шения режима риформирования сырья.

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении (0,9 - 0,4 МПа), на установках КР НРК применяется иная, чем в схеме рис. 1, система операции ВСГ: катализат после реак­торов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкого давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответ­ственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водоро­да. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по ана­логичной рис. 5 схеме.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
| Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 546; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ‚аш ip: 54.196.107.247
Генерация страницы за: 0.088 сек.