Учетно-финансовые

2.3. организация предоставления дополнительных услуг, а именно:

o - материальных (маркировка, фасовка, упаковка и т. д.);

o -организационно-коммерческих (заключение договоров, подготовка и доставка товаросопроводительных документов, инфор­мирование о кредитовании, предоставление взаймы хранимых това­ров, реализация излишних материальных ценностей путем перерас­пределения или на комиссионных началах сдача в аренду складских площадей и т. п.).

2. Технико-экономические показатели работы складов

Группы технико-экономических показателей:

Группа1 – показатели, характеризующие интенсивность работы складов.

Группа 2 – показатели, характеризующие эффективность использования складских объемов и площадей.

Группа 3 – показатели, характеризующие уровень сохранности грузов.

Группа 4 – финансовые показатели работы складов.

Группа 1:

1. складской товарооборот;

2. грузооборот.

Складской товарооборот – это количество реализованной продукции за соответствующий период.

Грузооборот – это натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Он исчисляется количеством отправленных материалов в течение определенного времени.

Продукция, учет которой ведется не в весовых единицах, приводится к весовому выражению на основании таблиц удельных весов или коэффициентов.

Грузопоток – это показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на определенном участке склада не только с количественной, но и с организационной стороны.

Его величина определяется количеством грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть в 2-5 раз больше грузопотока. Снижение величины коэффициента означает улучшение технологии переработки грузов.

К_н – коэффициент неравномерности поступления / отпуска со склада. Он определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах (Q_max) за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) – Q_ср.

К_н = Q_max / Q_ср

Коэффициент неравномерности оказывает влияние на размеры приемно-отпускных площадок и на работу подъемно-транспортных механизмов.

У_сг – удельный складской грузооборот

У_сг = Q_ср / F_общ

Удельный складской грузооборот, приходящийся на 1 м² складской площади – это отношение среднего складского грузооборота к общей складской площади. Этот показатель применяется при анализе использования складских площадей.

К_об – коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового или квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период.

Q_p – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период

q₁ – остаток материала на складе на первое число первого месяца анализируемого периода

q₂ – остаток материала на складе на первое число второго месяца анализируемого периода

q_n-1 – остаток материала на складе на первое число предпоследнего месяца анализируемого периода

q_n – остаток материала на складе на конец последнего месяца анализируемого периода

m – количество остатков, использованных для расчета

Величина коэффициента оборачиваемости материалов должна быть больше единицы.

Зная скорость оборачиваемости материала, можно установить величину запаса материала в днях, разделив число дней календарного периода на коэффициент оборота. Чем выше скорость оборота, тем лучше работает склад.

Группа 2:

1. коэффициент использования складской площади;

2. коэффициент использования объема склада;

3. удельная средняя нагрузка на 1м² полезной площади;

4. грузонапряженность.

K_f – коэффициент использования складской площади

K_f = F_пол / F_осн

F_пол – полезная площадь склада

Данный коэффициент имеет свое нормативное значение для всех видов грузов. Если фактический коэффициент (K_f) меньше нормативного, то складская площадь используется неправильно (например, увеличены проходы и проезды, неправильно расположены стеллажи).

Если K_f значительно выше нормативного значения, то это указывает на отсутствие средств механизации, преобладание ручного труда, малую площадь склада.

K_v характеризует не только площади, но и высоты складских помещений.

V_пл – полезный объем, занятый грузом

V_осн – основной объем склада

F_пл – грузовая (полезная) площадь

h_пл – высота стеллажей

H_осн – высота склада

Если K_v <0,2, то это указывает на недостаточное использование высоты склада, неправильный выбор складского и подъемно-транспортного оборудования.

g – удельная средняя нагрузка на 1 м² грузовой площади

g = З_мах / F_пл

Этот показатель отражает то количество груза, которое расположено на 1 м² полезной площади склада.

З_мах – количество единовременно хранимого груза (максимальный запас материалов на складе)

F_пл – площадь, занимаемая под хранение грузов (в том числе под стеллажами)

Если фактическая нагрузка оказалась меньше нормативной, то это указывает на неправильный способ хранения грузов и складского оборудования, а также недостаточной использование высоты склада.

Чем выше удельная средняя нагрузка, тем лучше используется склад.

g’ = З_мах / F_осн

М – грузонапряженность 1 м² основной площади склада в течение года

М = Q_f / F_осн

Q_f – годовой грузооборот склада (в тоннах)

М = g’К_об

Этот показатель характеризует интенсивность использования складской площади. Размер грузонапряженности 1 м² основной площади склада дает возможность сравнить использование складских помещений, их пропускную способность за рассматриваемый период.

Этот показатель можно улучшить за счет ускорения оборачиваемости материалов на складах, внедрения механизации труда, повышения производительности труда, внедрения НОТ (научной организации труда), улучшения качества обслуживания потребителей. Оптимальное значение показателя составляет: М = 7,2 т/м²

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями представлены двумя коэффициентами:

- коэффициент использования по грузоподъемности (А_гр);

- коэффициент использования по времени (А_вр).

А_гр – это отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (q_f) к номинальной грузоподъемности (q_n) механизма.

А_гр = q_f / q_n

А_гр < 1

А_вр – это отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Т_ф) к общему времени (Т_общ).

А_вр = Т_ф / Т_общ

А_вр < 1

Т_фп – фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями

Т_фп = q_под / Q_t

q_под - количество груза в одной подаче

Q_t - часовая производительность механизмов

Т – время сокращение простоя подвижного состава

Т = m(Т_вп - Т_фп) = (Q_г/q_в)(Т_вп - Т_фп)

Т_вп – время простоя транспортных средств до введения новой механизации

Т_фп – фактическое время простоя после введения новой механизации и НОТ

m – количество переработанных транспортных средств за календарный период

Q_г – количество переработанного груза за календарный период

q_в - средняя грузоподъемность транспортного средства

Группа 3: показатели, характеризующие производительность труда, степень механизации, а также финансовые показатели.

П – производительность труда одного рабочего за смену

П = Q_общ / С_с

Q_общ – общее количество переработанного груза за период (год, квартал, месяц)

С_с – количество человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период.

ПРИМЕР.

В истекшем квартале на складе было переработано 10 тысяч тонн металла. При этом использовался мостовой кран, который обслуживали 5 человек. Они работали в одну смену в течение 90 дней. Определить среднюю производительность труда.

Ответ: П = 22,2 тонны (10000/(5*1*90))

См – степень охвата рабочих механизированным трудом – это отношение числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих.

С_м = (Р_м/Р)*100%

У_м – уровень механизации складских работ

У_м = (Q_м/Q_общ)*100%

Q_м - механизация работы

Q_общ - общий объем работ (в тонно-перевалках)

Q_м – объем механизированных работ

Q_м = Q_мпn_м

Q_мп – величина грузопотока, переработанного механизмами

n_м – количество перевалок груза механизмами

Q_р – объем ручных работ (в тонно-перевалках)

Q_р = Q_рпn_р

Q_рп – ручные перевалки

n_р – количество перевалок груза вручную

Е_у – естественная норма убыли (убыль по естественным причинам)

Е_у = ((Q_рм+Q_о)t_срh) / T_хр

Q_рм – расход материалов за отчетный период (тонны)

Q_о – остаток материалов на данное число (тонны)

t_ср – средний период хранения

h - измеритель убыли (применяется по нормам естественной убыли, которые устанавливаются отдельно на каждом складе) - %

T_хр – срок хранения, для которого устанавливается норма естественной убыли

Помимо вышеназванных показателей также необходимо учитывать показатель бесперебойности снабжения потребителей.

Дата добавления: 2014-01-04