КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Типы машиностроительных производств и их краткая характеристика
Основные термины и положения. Техническая подготовка производства. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. КАЧЕСТВО И ТОЧНОСТЬ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И СБОРКЕ МАШИН. Объектом изучения дисциплины является технологический процесс (ТП) механической обработки или сборки. Машина – это механизм или их сочетание, выполняющие целесообразное движение для преобразования энергии или выполнение работы. Они подразделяются на: Машины-двигатели, с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования Машины-орудия (рабочие машины), с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда. Машины и их составляюшие в процессе производства на машиностроительном предприятии являются изделиями. Изделие – это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на данном предприятии. В зависимости от назначения их делят на изделия основного и вспомогательного производства. Изделия основного производства, предназначены для поставки (реализации) потребителям. Изделия вспомогательного производства используются только для собственных нужд данного предприятия. Изделием может быть: машина, узел или деталь. Деталь - это изделие или его часть, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например, валик из одного куска металла, литой корпус и т. П.). Рабочее место – это участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на ним работой. Технологическая операция - это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими над одной или несколькими деталями.
В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. В условиях гибкого автоматизированного производства непрерывность выполнения операции может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на разных технологических модулях. Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Понятие рабочего хода соответствует применявшемуся ранее в технологической практике понятию перехода. Вспомогательный ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для подготовки рабочего хода. Прием — это законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Технологический процесс - это часть производственного процесса, заключающийся в последовательном изменении форм, размеров, внешнего вида и внутренних свойств предмета производства, а так же контроль. Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической подготовке производства.
Детали, участвующие в производственном процессе имеются сопрягаемые и несопрягаемые поверхности. Первые при сборке соприкасаются с поверхностями других деталей, образуя сопряжения. Одни из них служат для присоединения данной детали к другим деталям и называются основным базами. Другие поверхности служат для присоединения к данной детали других деталей сборочного соединения и носят название вспомогательных баз. Сопрягаемые поверхности, выполняющие рабочие функции (поверхность шкива, соприкасающаяся с приводным ремнем) называются функциональными (исполнительными или рабочими). Остальные поверхности детали являются несопрягаемыми (“свободными”) и служат для оформления требуемой конфигурации детали. Они не обрабатываются или обрабатываются с пониженной точностью для уравновешивания и балансировки быстро вращающихся деталей. Базовые детали — это детали с базовыми поверхностями, выполняющие в сборочном соединении (в узле) роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей. Сборочная единица (узел) - это часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое. Объектами производства машиностроительных предприятий могут быть также комплексы и комплекты изделий, кроме отдельных машин и их частей. Комплекс – это два и более специфицированных (состоящих из двух и более составных частей) изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; например: автоматическая линия, цех-автомат, станок с ЧПУ с управляющими панелями Комплект – это два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера; например: комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей, измерительной аппаратуры, упаковочной тары.
Комплектующее изделие – это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы. Для построения эффективного технологического процесса сборки необходимо расчленить изделие на ряд сборочных единиц и деталей. Такое расчленение производится на стадиях конструкторской подготовки производства при разработке конструкции изделия. Различают конструктивные сборочные единицы и технологические сборочные единицы или узлы. Конструктивная сборочная единица — это узел, спроектированный лишь по функциональному принципу без учета условий независимой и самостоятельной сборки. Технологическая сборочная единица— это узел, который может собираться отдельно от других составных частей изделия и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями. Конструктивно-технологическая сборочная единица – наилучший вариант конструкции, отвечает условию функционального назначения в изделии и условию самостоятельной независимой сборки. Принцип конструирования изделий из таких единиц называется агрегатным или блочным. Из конструктивно-технологических сборочных единиц формируются агрегаты. Агрегат – это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно. Сборка изделия или его составной части из агрегатов называется агрегатной или модульной. Изделие, спроектированное по этому принципу имеет лучшие технико-экономические показатели. Каждая сборочная единица включает определенные виды соединений деталей. По возможности относительного перемещения составных частей соединения подразделяются на подвижные и неподвижные По сохранению целостности при сборке соединения подразделяются на разъемные и неразъемные.
При этом соединения могут быть: неподвижными разъемными (резьбовые, плоскостные, конические ), неподвижными неразъемными ( соединения запрессовкой, развальцовкой, клепкой ), подвижными разъемными ( подшипники скольжения, плунжеры-втулки, зубья зубчатых колес, каретки-станины ); подвижными неразъемными (подшипники качения). Количество разъемных соединений в современных машинах и механизмах составляет 65—85 % от всех соединений. По форме сопрягаемых поверхностей соединения подразделяются на: цилиндрические ( до 35—40 % всех соединений), плоские (15—20 %), резьбовые (15—25 %), конические ( 6—7 %), сферические (2—3 %), и профильные (менее 1%). Техническая подготовка производства Рациональная организация производства невозможна без проведения тщательной технической подготовки. В связи с этим выполняют: 1.Конструкторскую подготовку производства (разработку конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных элементов и отдельных деталей изделий, запускаемых в производство с оформлением соответствующих спецификаций и других видов конструкторской документации). 2.Технологическую подготовку производства, т.е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий (или предприятия) к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовления средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства. 3.Календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах. Трудоемкость технологического проектирования составляет 30—40 % от общей трудоемкости технической подготовки в мелкосерийном производстве, 40—50 % при серийном и 50—60 % при массовом производстве. Трудоемкость технологического проектирования в большинстве случаев значительно превосходит трудоемкость конструирования машин. В зависимости от производственной программы, характера продукции технических и экономических условий различают: единичное, серийное и массовое производство. На одном предприятии бывают разные типы производства. Единичное производство - когда изделие изготавливают единичными экземплярами, разнообразными по конструкции, конфигурации, размерам; повторяемость может отсутствовать. Для единичного производства оборудование универсальное, т. Е. должно удовлетворять условиям гибкости. Инструмент режущий и мерительный тоже универсальный, приспособление тоже переналаживаемое, квалификация рабочих высокая. Виды заготовок для обработки – преобладают не точные заготовки. Годовая программа выпуска для средних деталей- 10 шт. Серийное производство - когда изделия (детали) изготавливаются партиями: различают: среднесерийное, крупносерийное и мелкосерийное производство. В современном машиностроении 75-80% деталей изготавливают в условиях серийного производства. Массовое производство – когда изделие изготавливают в больших количествах, обработка деталей ведется на одних и тех же рабочих местах, для деталей средних размеров годовая программа свыше 5000. Оборудование специализированное, режущий, мерительный инструмент тоже специальные. Квалификация рабочих допускается не очень высокая. Заготовки – в основном точные. Критерием установления типа производства является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций составляет: для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного — свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного — свыше 1 до 10 включительно. Производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Объем серии – это общее количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых по неизменяемой конструкторской документации.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 1056; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |