КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Составление планов обработки отдельных поверхностей
Выбор технологических баз для установки заготовок Выбор технологических баз для установки обрабатываемых заготовок при выполнении операций производится в соответствии с правилами базирования (т.е. принципами единства и постоянства баз, совмещения баз и последовательной смены баз). Возможны следующие случаи базирования: 1.На необработанные поверхности. 2.На предварительно обработанные, но несменяемые поверхности. 3.С повторной обработкой баз. 4.Базирование на различные последовательно сменяемые поверхности. На первой операции во всех случаях планируется обработка главных технологических (установочных) баз; а если их несколько, то желательно всех сразу - без переустановов. 1. Корпусные и коробчатые детали. а) базирование по плоскости и двум установочным отверстиям (один палец приспособления цилиндрический, второй - ромбический); б) базирование по трем базовым поверхностям. 2. Диски, втулки, шестерни и фланцы. Базирование преимущественно выполняется на центральное отверстие с упором в один из торцев. 3.Валы. Главными технологическими базами являются - центровые отверстия. (определение состава технологических переходов)
1)Исходя из квалитета точности и шероховатости конкретной поверхности по таблицам точности [, т.1, стр.8, табл. 4 и 5] составляют примерный план ее обработки (данные удобно представлять в виде таблицы).
Далее сравнивают ориентировочный вариант (составленный) с типовым ТП и вносятся необходимые коррективы. 2)Аналогичные действия выполняются при планировании обработки всех других поверхностей. 3) Расчленяют операции и переходы на черновые, получистовые и чистовые, а затем формируют примерный маршрут обработки. 4) Внедряют передовые методы механической обработки (ППД, РСО, ЭЭО и т.п.) и принципы концентрации и дифференциации операций. Примечание: 1.Необходимо стремиться к построению самого короткого маршрута; 2.Учитывать тип производства, наличие инструментов и оснастки; 3.Желательна многолезвийная обработка (развертывание вместо растачивания). При построении маршрута необходимо учитывать, что: 1.Каждому методу окончательной обработки предшествует один или несколько предварительных методов; 2.Каждый последующий метод обработки должен быть точнее предыдущего; 3.Выбор оптимального варианта маршрута обработки отдельных поверхностей производится по суммарному основному времени обработки с использованием для расчета нормативных данных. Зная метод получения исходной заготовки и ее вид, подбирают начальный метод обработки. Если точность невысокая, то вначале назначают черновую обработку. Если точность высокая, тогда возможно сразу назначить чистовые и даже отделочные методы обработки. При этом, необходимо помнить, что отделочной обработке предшествует один или несколько предварительных (т.е. менее точных) методов. Например: 1.Чистовому шлифованию - предшествуют черновое шлифования и, как правило, (черновое + чистовое) точение.
2.Развертыванию отверстий - сверление и зенкерование. При построении маршрута обработки поверхностей исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего. Число возможных вариантов - может быть весьма разнообразным, но требуется выбрать оптимальный для конкретных условий производства. Показателем оптимальности как правило является наименьшее суммарное штучное время. При выборе маршрутов обработки отдельных поверхностей заготовок необходимо: 1.Стремиться к использованию самого краткого маршрута. 2.Учитывать тип производства. 3.Именть информацию о наличии и возможности использования различных инструментов и оснастки. 4.Желательно применять многолезвийную обработку (развертывание и зенкерование вместо растачивания). 5.Предусматривать возможность совмещения обработки нескольких поверхностей (при одинаковых способах их обработки: два резца на одном суппорте - вместо одного). 6.Во всех случаях учитывать обеспечение заданной точности взаимного расположения поверхностей и допускаемую погрешность формы, а также шероховатость. В общем случае, маршруты обработки отдельных поверхностей выбираются приближенно, оценивая варианты по трудоемкости (т.е. по затратам времени Тшт). Более точно маршрут подбирают при сравнении суммарных себестоимостей обработки основных поверхностей.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 2683; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |