КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Строгание и долблениеПодача S выражается в мм на двойной ход резца или заготовки (мм/дв.ход).Обрабатывают: различные канавки, вырезы в цилиндрических и конических отверстиях. Поворотный стол (с углом поворота на 360°) значительно расширяет технологические возможности долбежных станков. Диаметр стола - от 360 до 1600 мм, а ход долбяка от 10 до 1600 мм. На продольно-строгальных станках заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение, поэтому скорость резания 0,3-0,6 м/с. У строгальных резцов сечение державки в 1,2-1,5 раза больше; при вылете - до 40 мм, строгальные резцы выполняются прямыми, свыше 40 мм — изогнутыми. Чистовое строгание (широкими резцами) обеспечивает отклонение от параллельности плоскости 0,1 мм на 1000 мм длины. Наклон главной режущей кромки выполняют под углом 8-10°. Микронеровности на поверхности, обработанной строгальными и долбежными резцами, имеют однозначную направленность. Число проходов резца i зависит от общего припуска на обработку Zo где t — глубина резания. При обработке труднодоступных поверхностей используют двухсторонние резцы
Число двойных ходов для снятия заданного припуска где i — число проходов; В — ширина обрабатываемой заготовки; bвp B — начальный перебег резца на каждый двойной ход по ширине заготовки; d п В —конечный перебег резца на каждый двойной ход по ширине заготовки; S -подача (направленная перпендикулярно главному движению резания). Скорость рабочего хода Lp.x — длина рабочего хода резца (стола); пдв.х -число двойных ходов резца (стола); К- отношение скорости раб. хода Vp х к скорости холостого хода Vx.x. На долбежных станках скорость резания - 0,1-0,6 м/с. Число двойных ходов: Основное время при строгании где i- число проходов; Lp- длина обрабатываемой заготовки (длина резания); lврL- начальный перебег резца на каждый двойной ход по длине заготовки; l nL-конечный перебег резца на каждый двойной ход по длине заготовки.
Основное время при долблении В- глубина канавки; nдв.х-число двойных ходов; S -подача резца на один двойной ход Фрезерование. Обрабатывают: плоскости, тела вращения, резьбы, фасонные криволинейные, винтовые поверхности, можно прорезать, отрезать заготовки, подрезать торцы и т.д. Используют прорезные и отрезные фрезы. Уступы, пазы и проушины обрабатывают дисковыми или кольцевыми фрезами.
На продольно фрезерных станках величина подачи стола и фрезерной бабки независимы друг от друга, можно обрабатывать различные криволинейные поверхности (рисунок 8.5 «а»), а за счет поворота фрезерной бабки обрабатывать поверхности, расположенные под различными углами относительно базовой плоскости (рисунок 8.5 «б»). Бесступенчатая подача позволяет использовать эти станки для сверления и растачивания отверстий (рисунок 8.5 в б»). Их используют для фрезерования, расточки, сверления, резьбонарезания и других работ. Фрезерные станки с ЧПУ оснащены дискретной системой, которая задает размеры по координатам с погрешностью 0,01 мм и имеет магазин с 6-24 инструментами. Наиболее распространены концевые фрезы. Их используют для обработки замкнутых углублений, пазов, контуров на вертикально-фрезерных и копировальных станках. Соотношение рабочего диаметра к длине в концевых фрезах равно 0,2-0,5 (диаметр их рабочей части составляет 3-50 мм, чаще 12-40 мм). Торцевое фрезерование обеспечивает многостороннюю обработку плоскостей корпусных заготовок. Стандартные диаметры 60-600 мм, ими возможна обработка за одни проход широких плоскостей, в том числе по ширине большей, чем диаметр фрезы. Но диаметр фрезерной головки не должен быть больше диаметра шпинделя более чем в 1,5 раза. Обработка легких сплавов при частоте вращения шпинделя до 100 с-1 (на испытаниях при 200 с-1). Разновидностью фрезерования является иглофрезерование. Режущими элементами в этом случае является стальная пружинная проволока диаметром 0,2-1,0 мм, связанная в пучки и спрессованная. Наружные торцы игл шлифуются, внутренние – свариваются. Скорость резания иглофрезой до 2,0 м/с, подача 300 мм/мин, глубина резания 0,01-1,0 мм, припуск на обработку 0,01-2,5 мм, стойкость 100-200 ч. Иглофрезерование используется при обработке наружных поверхностей стальных корпусных заготовок, очистке окалины и других черновых операциях. Глубину резания t выбирают в зависимости от припуска, мощности, жесткости технологической системы. При фрезеровании используют три вида подач: подача на зуб SZ, подача на оборот So и минутная подача Sм. Подача на зуб — величина перемещения инструмента и заготовки при повороте фрезы на один угловой шаг, мм/зуб,
где z — число зубьев фрезы; п — частота вращения фрезы. Подача на оборот - перемещение фрезы и заготовки за один оборот фрезы, мм/об, Минутная подача - перемещение фрезы и заготовки за одну минуту, мм/мин, Скорость резания, м/мин, при торцевом фрезеровании где п - частота вращения фрезы, об/мин; D - диаметр фрезы, м V = πDn, м/мин, где п - частота вращения фрезы, с-1; D - диаметр фрезы, м. Мощность резания где М - крутящий момент от сил сопротивления резанию. Производительность зависит от величины снимаемого за одни проход припуска, минутной подачи и скорости резания. Снятие больших припусков (до 25 мм) за один проход возможно ступенчатыми торцевыми фрезами. Скорость фрезерования до 10-15 м/с, причем можно обрабатывать даже закаленные стали. Основное время при фрезеровании где Lр.х -длина рабочего хода; l 0-длина обрабатываемой поверхности заготовки; lвр -длина врезания фрезы; z- число зубьев фрезы; l п-перебег фрезы; l д-дополнительная величина хода; i-число проходов фрезы; SM- минутная подача. Производительность фрезерования оценивают минутной подачей Sz- подача на зуб; V -скорость резания; z- число зубьев фрезы; Dф -диаметр фрезы.
На фрезерных станках с прямолинейной подачей минутная подача Ее уточняют по паспорту станка. Длину перебега фрезы lп принимают от 1 до 5 мм. Основное время на станках с круговой подачей, т.е. при обработке комплекта заготовок, установленных на барабане (столе станка) где nст -уточненная частота вращения шпинделя станка; -угол поворота стола станка за время резания.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 2788; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |