Режимы труда и отдыха

В системе мероприятий по созданию комфортных условий труда боль­шое значение имеют рациональные режимы труда и отдыха, обеспечи­вающие высокую эффективность труда и сохранение здоровья работа­ющих. Несмотря на то, что потребность в отдыхе индивидуальна и зависит от здоровья конкретного человека, его психофизиологического состояния, возраста, пола, степени физической подготовки, организация совместного труда требует его регламентации для целых групп ка­тегорий работающих. Поэтому на предприятиях сменный, недельный и месячный режимы труда и отдыха устанавливаются в целом, а иногда и по отдельным его подразделениям. Что касается годового режима, то он регламентируется законодательством и проявляется в установлении продолжительности отпусков для различных категорий работников, в том числе в зависимости от условий их труда.

Необходимость чередования труда и отдыха в течение различных временных отрезков (смена, неделя, месяц, год) имеет физиологичес­кое обоснование. Трудовая деятельность человека связана с расходованием физической и нервной энергии, которое приводит к изменени­ям в организме. До определенного периода времени эти затраты не приводят к необратимым изменениям в организме, который восста­навливает первоначальное состояние в период кратковременного от­дыха. Если же эти пределы нарушаются, накапливаемое утомление и постоянное влияние вредных факторов на организм приводят к нару­шениям его функций и профессиональным заболеваниям.

Научной основой для построения рациональных режимов труда и отдыха является динамика работоспособности человека, отражающая влияние на организм всего комплекса условий труда. В свою очередь, работоспособность изучается по психофизиологическим и техни­ко-экономическим показателям больших групп обследуемых работ­ников в течение рабочей смены, недели, месяца, года и трудоспособ­ного возраста. Исследования, проведенные НИИ труда совместно с другими научно-исследовательскими организациями, позволили установить, что динамика работоспособности в течение перечисленных отрезков времени не является стабильной (Межотраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха. 2-е изд., доп. М.,1975; Типовые внутрисменные режимы тру­да и отдыха рабочих промышленных предприятий: Межотраслевые методи­ческие рекомендации. М., НИИ труда, 1977)

В течение рабочей смены динамика работоспособности пред­ставляет собой ломаную линию, которая в начале смены поднима­ется вверх (период врабатываемости), нарастает в течение первых часов, затем определенное время остается на одном уровне (пери­од устойчивой работоспособности) и снижается перед обеденным перерывом (период снижения работоспособности). Такое же сос­тояние наблюдается и после обеда.

На кривой работоспособности выделяются 3 фазы, которые повто­ряются до и после обеденного перерыва, с той лишь разницей, что они различаются по величине.

Период врабатываемости (нарастающей работоспособности) характеризуется постепенно увеличивающейся, по сравнению с ис­ходным уровнем, работоспособностью. Продолжительность этого периода в зависимости от особенностей выполняемой работы и сос­тояния работника может длиться от нескольких минут до 1,5 часа и более. В это время человек восстанавливает навыки работы, автома­тизм движений, координацию, входит в темп и ритм процесса.

Для сокращения этого периода необходима хорошая организация рабочего места и его обслуживания. Рекомендуются вводная гимнастика и функциональная музыка, быстрее повышающие настроение и физио­логические функции работника до оптимального рабочего уровня.

Период устойчивой работоспособности наиболее продолжи­тельный по времени и может достигать в каждой из двух частей ра­бочей смены 2-3 и более часов. Для него характерны высокий и стабильный темп выполнения работы, относительно низкая степень напряженности физиологических функций человека. Для макси­мально длительного поддержания рабочего в таком состоянии необ­ходимо обеспечить четкую организацию трудового процесса и вво­дить кратковременные перерывы для переключения в организме процессов возбуждения и торможения. В зависимости от тяжести труда такие перерывы могут составлять 5-10% рабочего времени, то есть достаточно нормируемого времени на отдых и личные на­добности, включенного в норму штучного времени, а для вспомога­тельных рабочих - микропауз, постоянно имеющих место, учиты­вая специфику их труда.

Период снижения работоспособности наступает в результате на­растающего утомления и проявляется в снижении производительнос­ти труда, замедлении темпа работы, ухудшении функционального состояния работающего. Для сокращения продолжительности этого периода необходимо правильно определить время начала обеденного перерыва, его длительность, вводить регламентированные перерывы перед началом наступления этой фазы с тем, чтобы максимально от­тянуть время наступления усталости.

На эффективность труда оказывает влияние и суточный физиологический ритм работающего. Физиологические функции человека в течение суток меняются в строго определенном порядке. Большинство из них в дневное время повышается, а в ночное - понижается. Это обусловливает неодинаковую реакцию организма на физическую и нервно-психологическую нагрузку в разное время суток, что приводит к определенным колебаниям работоспособности и производительнос­ти труда.

Сущность и содержание нормирования труда

Современное производство со сложной и разнообразной техникой и технологией, большой численностью работников предполагает установление и регулирование необходимых количественных пропорций между различными видами труда. Для этого необходимо знать меру затрат труда по количеству и качеству, по каждому участку производства и виду работ. Такой мерой труда является рабочее время, необходимое для выполнения каждой отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях.

Мера труда, как абсолютное количество совокупного рабочего времени, необходимого для производства единицы определенного вида продукта или выполнения определенной работы на конкретном предприятии, приобретает специфическую форму, которая находит свое выражение в норме труда. Последняя содержит в себе структуру и величину общественно необходимых затрат рабочего времени с учетом конкретных технических и организационных условий производства на предприятии, в цехе, на участке и рабочем месте. Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования. Следовательно, нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.

В приведенном определении важным является то, что нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкрет­ного рабочего места вариантам технологического процесса, организа­ции труда, производства и управления, то есть оптимальным режимам работы оборудования, рациональному содержанию технологического и трудового процессов, передовым методам и приемам труда, наиболее целесообразным системам и порядку обслуживания и обеспечения ра­бочих мест. Кроме того, нормы труда должны определять те условия, и которых труд работника будет менее утомительным, более производи тельным и содержательным.

Таким образом, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. Выражая меру труда на каждом рабочем месте, нормы труда, с одной сторо­ны, являются средством получения прибыли, а с другой - должны способствовать решению социальных задач, обеспечивая работаю­щим нормальную интенсивность труда и его содержательность.

В современных условиях назначение нормирования труда — ак­тивно воздействовать на потенциальные возможности и результаты де­ятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных эконо­мических и социальных целей: обеспечение процесса производства конкурентоспособных товаров и услуг и рациональное использование человеческого ресурса. В связи с этим повышаются и требования к нормированию труда, которые можно сформулировать следующим образом:

• максимально больший охват нормированием труда всех кате­горий работающих, обеспечивающий объективное измерение и оценку их трудовых затрат;

• высокое качество норм, устанавливаемых аналитическим ме­тодом нормирования с применением прогрессивных нормативных материалов;

• комплексный подход при расчете и установлении норм затрат труда путем учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;

• обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их длительной работоспособности и здоровья.

В своей основе процесс установления норм включает:

• анализ производственного процесса, разделение его на части;

• выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

• проектирование рациональных режимов работы оборудова­ния, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих

• мест, режимов труда и отдыха;

• расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;

• внедрение и последующую корректировку норм по мере изме­нения организационно-технических условий производства.

Поэтому нормирование труда является важным звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления им:

Работа по нормированию настолько тесно связана с проектированием технологического процесса и организацией труда, что во многих случаях их трудно разграничить. При этом каждое изменение в технологии и организации производства должно сопровождаться пересмотром действующих норм и приведением их в соответствие с новыми организационно-техническими условиями производства.

Расчет норм труда на основе проектирования наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства составляет основу существующих методов нормирования труда. НТП усиливает значение качества и точности установления норм, поскольку процесс непосредственного производства на современных предприятиях организуется на базе объективно необходимых и строго обязательных пропорций, в том числе и затрат живого труда.

Одной из важнейших особенностей работы по нормированию труда является ее многоаспектный характер, обусловленный объективной необходимостью учета в нормах комплекса технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов. Хотя решающая роль принадлежит техническому обоснованию, что связано с важностью правильного установления режимов работы оборудования и определения длительности технологического воздействия на предмет труда, этим содержание нормирования труда не исчерпывается.

Принципиальное значение имеет экономическое обоснова­ние норм. На основе экономических факторов выбирается наи­более эффективная форма организации производственного про­цесса, обеспечивающая оптимизацию загрузки оборудования и работников в течение смены, затрат времени на изготовление продукции или выполнение операции (работы).

С физиологической точки зрения труд — это функции чело­веческого организма, затраты энергии человеческого мозга, нер­вов, мускулов, органов чувств и т.д. Это выдвигает требование учесть при установлении норм оптимальную степень расходова­ния рабочей силы и нервной энергии. Учет этих факторов позво­ляет создать условия, при которых трудовая деятельность, явля­ясь наиболее производительной, сохранит высокую работоспо­собность человека в течение длительного времени и быстрое ее восстановление.

Социальное обоснование норм позволяет обеспечить высокий уровень содержательности труда, снижение его монотонности и расширение возможностей для самостоятельного творчества в процессе выполнения работы.

У работника, реализующего свои трудовые способности, по­вышается интерес к более продуктивному использованию рабоче­го времени, что приводит к росту требований по обеспечению его нормальными условиями труда и оптимальной его напряженнос­ти, которую можно установить только на основе внедрения техни­чески обоснованных норм.

Таким образом, основными элементами, определяющими со­держание нормирования труда, являются:

• анализ производственных возможностей рабочего места;

• изучение и анализ методов и приемов труда;

• проектирование состава, регламента и последовательности вы­полнения трудовых процессов;

• техническое, экономическое, психофизиологическое и со­циальное обоснование возможных вариантов нормируемой работы;

• определение величины нормы труда.

Виды норм труда и их характеристики

На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широкое применение получили нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени (Н_вр) — это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников (бригаде) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму вре­мени, установленную на операцию или единицу изделия, называ­ют нормой штучного времени.

Норма выработки (Н_выр) — это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей ква­лификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени в оп­ределенных организационно-технических условиях. Таким обра­зом, норма выработки является величиной, обратно пропорцио­нальной норме времени. Она устанавливается, как правило, и массовом и крупносерийном производстве, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций.

Норма обслуживания (Н_о) — это количество производствен­ных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в опреде­ленных организационно-технических условиях. Такие нормы при­меняются для нормирования труда основных рабочих-многоста­ночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для на­ладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.

Норма времени обслуживания (Н_вр.о) — это количество време­ни, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудова­ния, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма численности (Н_ч) — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Норма управляемости (Н_уп) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

По своему содержанию к норме выработки близка другая форма затрат труда — нормированное задание. Под ним понимают установленный состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смену, месяц).

Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

В зависимости от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.

Нормы, определенные на основании опыта нормировщика или мистера, а также на основе аналогичных работ, то есть установленные на операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, относятся к опытно-статистическим.

Под технически обоснованной нормой понимается норма, ус­тановленная инженерно-экономическим расчетом, на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.

Технически обоснованная норма, определяя затраты време­на на выполнение конкретных работ при оптимальных условиях, является эталоном высокоорганизованного производства. При технически обоснованных нормах трудовой процесс организуется и планируется в единстве с техникой и технологией. Однако, несмотря на свое название, такие нормы обосновываются не только с технической, но и экономической, психофизиологической, социальной стороны. Таким образом, технически обоснованные нормы отражают:

• рациональный технологический процесс, то есть применение эконо­мически целесообразных для данных производственных условий технологии, оборудования, инструментов, режимов работы и т.д.;

• правильную организацию труда, то есть применение экономи­чески целесообразных форм организации труда, отвечающих конкретным особенностям производства;

• выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации, уровень производительности которых выше средней производитель­ности рабочих, занятых на аналогичных работах, но ниже достигну­той отдельными рабочими рекордной производительности;

• оптимальные условия труда на рабочем месте;

• высокую содержательность труда, его творческий характер.

Свою организующую и мобилизующую роль нормы могут выпол­нять лишь тогда, когда они всесторонне и комплексно обоснованы и учитывают действительные возможности техники, передовой опыт производства, психофизиологические и социальные факторы.

Структура технически обоснованной нормы времени

В норму времени включают только необходимые затраты, к кото­рым относят подготовительно-заключительное время Т_пз, опера­тивное время Т_оп, время обслуживания рабочего места Т_обс, время на отдых и личные надобности Т_отд и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производ­ственного процесса Т_пт. Структура нормы времени представлена на рисунке 2.

Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени. Расчетная формула в общем виде может быть выражена следующим образом:

Общая расчетная формула штучного времени может быть представлена в следующем виде:

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:

где п - количество изделий в партии.

При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются некоторые факторы, которые ока­зывают влияние на методику их расчета. Такими факторами яв­ляются тип производства, характер состояния технологического и трудового процессов, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (опера­цию), периодичность повторения и длительность производ­ственного процесса.

В зависимости от типа производства расчетная формула штуч­ного времени может быть выражена следующим образом.

В условиях массового и крупносерийного производства при норми­ровании машинно-ручных работ:

где А_орг, А_отд - соответственно время организационного обслужи­вания рабочего места, время на отдых и личные на­добности, выраженное в процентах от оперативно­го времени;

А_пт - время перерывов, обусловленных технологией и ор­ганизацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени;

А_тех - время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах от основного времени.

В условиях серийного и мелкосерийного производства на машинно-ручных работах:

где А_обс - общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени, А_обс = А_орг + А_тех.

В условиях единичного производства:

где К - сумма времени на обслуживание рабочего места, от­дых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

• технологический и трудовой процессы выполняются после­довательно, тогда длительность выполнения и, соответ­ственно, норма времени будут представлять собой сумму ос­новного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);

• технологический и трудовой процессы выполняются парал­лельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, то есть частично перекрываются машинным временем; с уче­том этого длительность выполнения операции будет вклю­чать сумму основного и вспомогательного (не перекрывае­мого) времени;

• технологический и трудовой процессы выполняются парал­лельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полнос­тью перекрывается машинным и, следовательно, в норму вре­мени вспомогательное время включаться не должно.

Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое также должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, из­готовленной в единицу рабочего времени, называется нормой вы­работки и определяется по формулам:

Норма времени и норма выработки связаны между собой об­ратной зависимостью - с уменьшением нормы времени увеличи­вается норма выработки. Причем норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависи­мость между этими нормами определяется по формулам:

где X - снижение нормы времени, %;

Y - повышение нормы выработки, %.

Классификация затрат рабочего времени

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям. Она создает определенное единообразие, что позволяет применять единые методы изучения и анализа затрат или потерь рабочего времени, единые нормативные материалы и методы нормирования труда. В качестве удовлетворяющих требованиям всех отраслей принята следующая дифференцированная классификация затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования.

Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе (в течение которого рабочий не работает).

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ:

• подготовительно-заключительное время (Т_пз) — это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производ­ственного задания, инструментов, приспособлений и техноло­гической документации; ознакомления с работой, технологи­ческой документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соот­ветствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента; сдачи готовой продукции ОТК; сдачи технологической документации и чер­тежей. Особенностью этой категории затрат времени является то обстоятельство, что ее величина не зависит от объема рабо­ты, выполняемой по данному заданию, то есть это единовре­менные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэ­тому в крупносерийном и массовом производстве в расчете на единицу продукции это время будет незначительным по вели­чине и обычно при установлении норм не учитывается;

• оперативное время (Т_оп) — это время, затрачиваемое непос­редственно на выполнение заданной работы (операции), повто­ряемое с каждой единицей или определенным объемом про­дукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомо­гательное время при машинных работах;

• основное время (Т_о) — это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве;

• вспомогательное время (Т_в) — это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление детали; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пре­делах рабочей зоны; управление оборудованием; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего ин­струмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции и др.;

• время обслуживания рабочего места (Т_обс) — это время, затра­чиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в тече­ние смены. В машинных и автоматизированных производствен­ных процессах это время подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания;

• время технического обслуживания (Т_тех) — это время, затра­чиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инстру­ментом, необходимым для выполнения конкретного задания. Сюда относятся затраты времени на заточку и замену изношен­ного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, осмотр, опро­бование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.;

• время организационного обслуживания (Т) — это время, зат­рачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени на йрием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены ин­струмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и др.

В механизированном и автоматизированном производстве значи­тельный удельный вес в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. Такое время может быть активным и пассивным:

• время активного наблюдения за работой оборудования (Т_ан) — это время, в течение которого рабочий внимательно следит за ра­ботой оборудования, ходом технологического процесса, соблю­дением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение это­го времени рабочий не выполняет физической работы, но при­сутствие его на рабочем месте необходимо;

• время пассивного наблюдения заработай оборудования (Т_пн) — это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия дру­гой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудо­вания должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения дру­гой необходимой работы является существенным резервом по­вышения производительности труда.

При анализе затрат рабочего времени и расчете норм времени на станочных работах выделяют перекрываемое и неперекрываемое время:

• перекрываемое время — это время выполнения рабочим тех или иных трудовых приемов в период автоматического време­ни работы оборудования. Перекрываемым может быть основ­ное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени;

неперекрываемое время — это время выполнения вспомога­тельных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при ос­тановленном оборудовании.

Рабочее время включает также время работы, не предусмотренное производственным заданием (Т_нз), — время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной ра­пы. Оно не включается в норму штучного времени.

Время выполнения случайной работы (Т_ср) — это время, затра­ченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выпол­няемая вместо вспомогательного рабочего).

Время выполнения непроизводительной работы (Т_нр) — это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производственной необходимостью (например, время исправления производ­ственного брака).

Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является ре­зервом повышения производительности труда.

Время перерывов в работе подразделяется на время регламен­тированных и нерегламентированных перерывов в работе.

Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и ор­ганизацией производственного процесса (Т_пт), например, перерыв в работе машиниста крана во время строповки рабочими поднима­емого груза. К этой категории относится также время на отдых и личные надобности исполнителя работ (Т_отд).

Время нерегламентированных перерывов в работе — это вре­мя перерывов в работе, вызванных нарушением нормального тече­ния производственного процесса. Оно включает в себя время пере­рывов, вызванных нарушением нормального хода производствен­ного процесса (Т_пнт) — несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебо­ями в подаче электроэнергии и т.д.; и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Т_пнд) - опозда­ние на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т.д.

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производитель­ные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объ­ектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К поте­рям рабочего времени относится время выполнения непроизводи­тельной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

Дата добавления: 2014-01-04