Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы, с	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
при машинной работе	при машинно-ручной работе	при наблюдении за работой оборудования	при ручной работе
Массовое до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,5 1,2	1,5 1,3	2,0 1,5
Крупносерийное до 10 свыше 10	1,2 1,1	1,6 1,3	1,8 1,5	2,3 1,7
Серийное до 10 свыше 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,0 1,8	2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное	1,2	2,0	2,5	3,0

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки ра­циональности процесса выполнения операции. При этом изыски­ваются возможности сокращения затрат времени путем устране­ния отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекры­тия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

На основании анализа определяются состав операции и продолжи­тельность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанав­ливается оперативное время выполнения операции или исходные дан­ные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Аналитический метод нормирования труда

Уровень обоснованности норм в немалой степени зависит от методов, применяемых для их расчета. Методом, позволяющим устанавливать технически обоснованные нормы, является аналитический метод, основанный на изучении и критическом анализе конкретного трудового процесса, разделении его на элементы, изучении возможностей оборудования, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, психофизиологических факторов и условий труда. На основании такого анализа определяются наиболее эффективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий. Устраняются недостатки в организации рабочего места, условиях труда. Уста­навливаются рациональные режимы труда и отдыха, а затем рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент и проек­тируются нормы затрат труда на работу (операцию) в целом. Такие нормы являются технически обоснованными.

Установление норм аналитическим методом осуществляется в следующем порядке:

• нормируемая операция (работа) расчленяется на составляю­щие элементы (переходы, проходы, трудовые приемы);

• определяются факторы, влияющие на время выполнения каж­дого элемента. Такими факторами могут быть вес детали, дли­на обработки, материалы, инструмент и т.д.;

• анализируются состав и последовательность выполнения опе­рации по выделенным элементам. При этом каждый из них оценивается с точки зрения его целесообразности и рациональ­ности выполнения;

• изучаются производственные возможности выполнения каж­дого элемента операции с минимальными затратами при эф­фективном использовании оборудования, приспособлений, ин­струмента, наличии рациональной системы обслуживания;

• учитываются психофизиологические особенности влияния опе­рации на человека и факторы производственной среды (напри­мер, вес груза, темп работы, санитарно-гигиенические факторы);

• проектируются рациональный состав операции и последова­тельность выполнения ее элементов с учетом оптимального со­четания факторов, влияющих на их продолжительность;

• определяется продолжительность выполнения каждого запро­ектированного элемента и операции (работы) в целом;

• разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный рациональный трудовой процесс на операции;

• внедряется рассчитанная норма труда.

В зависимости от того, как будет осуществляться нормирование эле­ментов операции (работы) - с помощью нормативов либо посред­ством непосредственных наблюдений с измерением продолжитель­ности их выполнения, - аналитический метод подразделяется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

При аналитически-расчетном методе операция (работа) рас­членяется на укрупненные элементы, продолжительность выполне­ния которых определяется с использованием централизованно раз­работанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность. Таблицы нормати­вов построены таким образом, что, пользуясь ими, легко установить временную характеристику того или иного элемента с учетом конкретных факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Существующая в настоящее время система общемашиностроительных, межотраслевых, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить нормированием около 90% всех видов работ. Проблема состоит лишь в том, чтобы поддерживать их на прогрессивном уровне путем периодических пересмотров и корректировок с учетом изменений, происходящих в технике, технологии и организации труда.

Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей машиностроения. Для нормирования основного (машинного) времени применяются общемашиностроительные норма­тивы режимов резания на металлорежущих станках и станках с ЧПУ. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени, времени обслуживания рабочих мест, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности. На их основе рассчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей, отдельные операции и в целом на изготовление деталей. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные, кузнечные, сварочные, штамповочные и другие работы.

Используя эти нормативы, можно рассчитать норму времени на требуемую операцию. Расчет нормы, например, на операцию по механической обработке детали производится в следующем порядке:

• операцию расчленяют на технологические переходы;

• из состава переходов выделяют основной (технологический) и ряд вспомогательных, связанных с переходом (управление станком, изменение режимов резания и др.) элементов;

• анализируются состав элементов операции, последователь­ность и эффективность их выполнения, осуществляется рацио­нализация операции;

• для каждого из элементов спроектированной операции уста­навливают факторы, от которых зависит продолжительность их выполнения;

• с помощью нормативных таблиц для каждого элемента опера­ции находят необходимое время их выполнения; для основного времени по нормативам выбирают режимы резания, а затем на их основе по формулам рассчитывают нормативное время; суммированием продолжительности выполнения каждого эле­мента операции определяют нормативное время ее выполнения.

При использовании аналитически-исследовательского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последователь­ности выполнения элементов оперативной работы осуществляют­ся в результате непосредственного изучения операции методом хронометражных наблюдений, выполняемых в условиях предва­рительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывается, исхо­дя из производительности оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени. Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам и в процентах от оперативного времени. Полученные при этом данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.

Достоинством этого метода является то, что он позволяет провести исследование непосредственно на рабочем месте, выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. По сравнению с аналитически-расчетным методом он более трудоемок, но точность норм здесь выше, так как нормативы установлены на типовые организационно-технические условия. Применение данного метода целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особо важное значе­ние или если отсутствуют нормативы, необходимые для нормирования определенных работ.

Вместе с тем в СНГ накоплен положительный опыт последова­тельного применения двух разновидностей аналитического мето­да. Например, на ВАЗе на этапе подготовки к запуску изделий в производство расчет проектных норм производится аналитичес­ки-расчетным методом с использованием нормативов. На втором этапе, в условиях освоенного производства, используя аналити­чески-исследовательский метод, инженеры-организаторы изуча­ют затраты рабочего времени, методы и приемы труда, выявляю: причины несоответствия фактических затрат времени проектным нормам и вносят коррективы в действующие нормы.

Такой подход весьма эффективен, так как позволяет постоянно поддерживать высокий уровень качества действующих норм. Его целесообразно использовать в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве, где наблюдается сравнительно менее детальная разработка технологического процесса, значительно меньшая повторяемость операций, большое разнообразие приемов, применение аналитически-исследователького метода ограничено в основном установлением норм на ручные элементы наиболее распространенных и типичных операций. Более приемлемым в этих условиях является аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов на приемы или комплексы приемов.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, где технологические процессы не разрабатываются детально, наиболее целесообразно применять для расчета нормы укрупненных и типовых нормативов времени, разработанные для технологически однородных операций по изготовлению типовых деталей данной группы, отличающихся друг от друга основными размерами, и рассчитанные применительно к средним и наиболее типичным условиям их выполнения.

Микроэлементное нормирование труда

Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы. По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом данного метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особеннно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение микроэлементное нормиронание получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. Причем на практике применяются различ­ные системы, основной из которых является система МТМ (Methods – Time Measurement, «система измерения времени рабо­ты с определением методов ее выполнения»).

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемен­та разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, массу детали, точность движения и т.д.

Также широко применяется система Work Factor («система, учитывающая факторы трудности работы»). Она отличается тем, что здесь нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов трудности. К основным движениям относятся те, которые требуют минимальных усилий или точности. (Остальные движения относятся к дополнительным.) Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, степени точности движения и сопротивления движению.

Применяются также система МТА (Motion – Time Analysis, «анализ времени и движений»), система МОДАПТС (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards, «модульная система микроэлементных нормативов»). Особенностью последней является использование укрупненных микроэлементов — модулей, что позволяет значительно упростить использование системы.

Все перечисленные системы нормирования нашли широкое применение при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм труда, обучении рабочих правильным методам выполнения работы.

В нашей стране эти системы применяются редко из-за ряда недостатков, которые заключаются в следующем:

• отсутствует психофизиологическое обоснование нормативных значений времени. Ни одна система не учитывает такой фактор, как утомляемость. Существенно различается и уровень интенсивности труда, заложенный в различных системах. Нап­ример, скорость ходьбы в МТМ принята равной 5,3 км/час, а в Work Factor - 6,4 км/час;

• при разработке таблиц не учтены отдельные факторы, влияние которых на время выполнения микроэлементов имеет место в реальных производственных условиях.

Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ), а затем и ее усовершенствованный вариант БСМ-1. Последняя по степени описания трудовых элементов является системой 1-го уровня. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы. Основой для ее разработки послужили исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе которых изучались утомительность труда и темп работы.

В результате создана система, состоящая из 41 микроэлемента, объединенных в 20 групп, в том числе 10 микроэлементов, выполняемых руками, 5 микроэлементов - движения корпуса, 3 микроэлемента - движения ног и 2 микроэлемента - движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с. Этот темп обеспечивает высокую производительность и не приводит к переутомлению.

В базовой системе микроэлементных нормативов времени с учетом видов различают 41 микроэлемент, каждый из которых характеризуется достаточно однозначно трактуемыми целевой направленностью и внутренним содержанием, что позволяет отнести те или иные виды трудовых движений к определенному микроэлементу. С другой стороны, каждому микроэлементу соответствует временная характеристика, отражающая зависимость продолжительности выполнения от набора определяющих факторов. Значения факторов рассчитаны таким образом, чтобы значения времени, соответствующие смежным значениям факторов, отличались на 10%. Для каждого интервала значений факторов рассчитано среднее значение времени. Таким образом, ошибка оцифрования таблиц не превышает 5%.

Учитывая, что областью применения системы являются микроэлементный анализ и проектирование оптимальных трудовых процессов, их нормирование, разработка нормативов, в ней принята символика, обеспечивающая быструю и понятную запись трудового процесса и факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов.

БСМ разработана в двух вариантах:

• в виде нормативных карт, построенных в форме компактных однострочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

• в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированны на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения.

Учитывая зарубежный опыт микроэлементное формирование дол­жно стать основным методом, обеспечивающим единство норм труда, повышение их качества и снижение трудоемкости работ по их установлению и пересмотру.

Используя микроэлементные нормативы, можно выполнять расчет норм на ручные трудовые процессы. В случаях, когда работа выполняется на оборудовании, наряду с микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работ оборудования.

Сущность и разновидности нормативных материалов

Нормативные материалы для нормирования труда — это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда, времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.

Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях, а следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает распространение более совершенных организационно-технических условий производства. Наиболее распространенная классификационная схема нормативов по труду приведена на рисунке 4.

По централизованно разработанным нормативам рассчитываются технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях. Они являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установ­ление норм на основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоемкость работ по нормированию труда.

По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на микроэлементные, элементные и укрупненные. Микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплексы движений. Элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приемов или комплексов приемов. Укрупненные нормативы регламентируют время выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного и единичного производства. Их использование ускоряет расчет норм и уменьшает вероятность ошибок при расчете, но в то же время снижает точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами.

По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые (общемашиностроительные) нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Наиболее характерным примером таких нормативов являются «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках». Указанные в них работы и оборудование применяются во многих отраслях, а организационно-технические условия являются типичными.

Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной отрасли. При их разработке проводятся исследования на предприятиях одной отрасли. Поэтому такие нормативы отражают характерные для отрасли работы и организационно-технические условия их осуществления.

Местные (заводские) нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и отраслевые нормативы

По назначению различают четыре типа нормативов для нормирования труда:

• нормативы режимов работы оборудования;

• нормативы времени;

• нормативы обслуживания труда;

• нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования — это регламентиро­ванные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Они применяют­ся для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Их содержание дает возможность выбрать наиболее оп­тимальные режимы работы по каждому виду и типу оборудования, исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и используемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, ско­рости, величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента, твердости обрабатываемого металла, жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности.

Нормативы времени — это регламентированные затраты вре­мени на выполнение отдельных трудовых действий или операцию в целом. Они являются исходными для установления норм времени и предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования. В основе их разработки лежит тот факт, что технологически однородные операции состоят из определенного набора однотипных элементов, совокупность и сочетание которых в каждом конкретном случае определяют содержание операции. Это позволяет в технологически однородных операциях выделить типовые элементы и определить затраты времени на их выполнение.

В зависимости от структуры затрат рабочего времени на выполнение операции (работы) по этим нормативам определяется величина основного и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобное, подготовительно-заключительного времени.

Нормативы обслуживания — это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места для различных категорий вспомогательных рабочих: наладчиков, ремонтников и др.

Нормативы численности — это регламентированная численность, работников определенного профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или определенного объема работ.

Дата добавления: 2014-01-04