Асфальтові бетони та мастики

Асфальтові бетони та мастики - штучні будівельні матеріали, отримані в результаті твердіння раціонально підібраних однорідних сумішей бітумів (дьогтей) з мінеральними заповнювачами. Мастики на відміну від бетонів не містять заповнювач, вони представляють собою пластичні суміші органічних в’яжучих із порошкоподібними або волокнистим наповнювачем.

Асфальтові бетони використовують в гарячому, теплому та холодному станах. Гарячі асфальтобетони укладають в покриття при температурі 120…160⁰С, теплі – 60…80⁰С і холодні – при звичайних температурах навколишнього повітря, але не нижча 10⁰С.

Асфальтові бетони класифікують за способом ущільнення на трамбовані, вібровані та литті.

За призначенням класифікують на дорожні, гідротехнічні, кислотостійкі та декоративні.

Мастики класифікують за видом в’яжучого (бітумні, дьогтеві, бітумно-гумові, бітумно-полімерні та ін.), за використанням (гарячі та холодні), за призначенням (гідроізоляційні, антикорозійні, покрівельні, герметизуючі та ін.).

Основними компонентами асфальтових бетонів є бітуми, мінеральний порошок, пісок та щебінь.

Асфальтобетонні суміші виготовляють на спеціалізованих заводах і установках, звідки в гарячому, теплому або холодному станах доставляють до місця проведення робіт.

Рис. 58. Технологічна схема виробництва асфальтобетону: 1 – живильник; 2 – елеватор; 3 – сушильний барабан; 4 – система аспірації; 5 – топка; 6 – гарячий елеватор; 7 – гуркіт; 8 – елеватор мінерального порошку; 9 – бункер гарячих матеріалів; 10 – бункер; 11 – лопасний двохвальний змішувач; 12 – бітумна труба із соплами в змішувачі; 13 – дозатор ПАР; 14 – дозатор бітуму.

В склад типового асфальтобетонного заводу (рис. 58) входять цех по збагаченню та переробці кам’яних матеріалів, який включає подрібнювально-сортувальне обладнання для виробництва фракціонованого щебеню та помольну установку для отримання мінерального порошку; бітумний цех, який складається із бітумосховища, бітумоплавильних котлів та насосних станцій; змішувальний цех в якому розміщені асфальтобетоні машини – змішувачі.

Приготування асфальтобетонної суміші включає наступні операції: висушування та нагрів матеріалів до робочої температури, дозування і переміщування. Сушка та нагрівання мінеральних матеріалів виконується в сушильних барабанах до температури 160…180⁰С. Гарячі мінеральні матеріали сортуються на окремі фракції, поступають на дозування по масі, а потім у витратний бункер та змішувач. Після попереднього перемішування заповнювачів і мінерального порошку в суміш подається розплавлений бітум з температурою 150…165⁰С. Загальна тривалість перемішування дрібно- і середньозернистих сумішей 45…60 с, крупнозернистих 20…30 c. Готова гаряча асфальтобетонна суміш при випуску із змішувача має температуру 140…175⁰C. При введенні ПАР температура понижується до 120…150⁰C.

Запитання для самоконтролю.

1. З яких вихідних матеріалів готується бетон та бетонна суміш?

2. Які використовуються бетонозмішувальні установки для приготування бетону та бетонної суміші?

3. Які існують принципові технологічні схеми бетонозмішувальних цехів?

4. Для чого і як виконується ущільнення бетонної суміші?

5. Властивості бетону та бетонної суміші?

6. Асфальтові бетони. Класифікація. Властивості. Призначення.

7. Які основні процеси виготовлення асфальтобетонної суміші?

Змістовий модуль 3. «Загальна характеристика підприємств виробництва бетонних, залізобетонних і керамічних виробів»

Дата добавления: 2014-01-04