Виготовлення вентиляційних заготовок

Виготовлення вузлів і деталей з пластмасових труб

Для виготовлення різноманітних деталей, вузлів і фасонних частин використовують відрізки труб з поліетилену, поліпропілену, полівінілхлориду, тощо.

Для різання пластмасових труб застовують верстати з дисковими пилами, розмічувально - відрізні верстати, верстати гільйотинного типу для тонкостінних труб; електропровідні ножівки, труборізи з пневмоприводом, ручні ножівки.

Отвори D до 50 мм висвердлюють на свердлильних верстатах перовими і спіральними свердлами, отвори d більшим за 50 мм, вирізають циркульними різцями або трубними свердлами.

Під час формування труби відбуртовують, калібрують, формують потовщені буртики, гладкі з жолобом під гумове кільце розтруби і витягують відростки на трубах для трійників і хрестовиків.

Нагрівають і розм’ягшують труби у ваннах з гліцерином, гліколем, трансформаторною оливою, у нагрівачах інфрачервоного випромінювання і повітряних печах.

Вигнуті деталі пластмасових труб (відводи, відступи, скоби, компенсатори, тощо) виготовляють з труб у розм’ягшеному стані на трубозгинальних верстатах.

З’єднують труби з поліетилену і поліпропілену контактним стиковим, контактним розтрубним і розтрубно – стиковим зварюванням, з допомогою різноманітних пристроїв.

Труби з ПВХ з’єднуються між собою і з фасонними частинами склеюванням в розтруб.

Готові вузли безнапірних трубопроводів випробовують пневматичним способом під водою на міцність і герметичність тиском 0,02 МПа, напірних трубопроводів – тиском Р_випр = 1,5 Р_р, але не меншим за 0,2 МПа. Тривалість випробовування 2 хв.

Труби з ПВХ з’єднуються між собою і з фасонними частинами склеюванням в розтруб.

Готові вузли безнапірних трубопроводів випробовують пневматичним способом під водою на міцність і герметичність тиском 0,02 МПа, напірних трубопроводів – тиском Р_випр = 1,5 Р_р, але не меншим за 0,2 МПа. Тривалість випробовування 2 хв.

Повітропроводи залежно від умов роботи і властивостей повітря, що транспортується, виготовляють з покрівельної та тонколистової сталі, чорної та оцинкованої.

Повітропроводи мають круглий або прямокутний поперечний перетин.

Повітропроводи загального призначення (для транспортування незапиленого повітря з t≤ 80⁰ виготовлюють зі сталевого листа 0,55…1,0 мм завтовшки. Для повітря з більшими температурами і вологістю, а також запиленого повітря використовують сталеві листи товщиною 1,4…3,9 мм.

Найчастіше для виготовлення повітропроводів використовують тонколистову сталь, пластичну декаповану сталь, тонколистову рулонну холоднокатану вуглецеву сталь, корозійно стійки хромисті та хромонікелеві сталі, листи алюмінію і алюмінієвих сплавів, титан, металопласт, вініпласт, поліетилен, склопласт, тощо.

Випуск повітропроводів здійснюється на спеціалізованих механізмах і верстатах.

Питання самоконтролю:

1.Які підприємства відносяться до заготівельних?

2.Опишить процес комплектації санітарно-технічних систем.

3.Які існують методи виготовлення монтажних заготовок?

4.Які цехи та відділення входять до складу заготівельного підприємства?

5.Опишить технологію виготовлення монтажних вузлів зі сталевих труб.

6.Як комплектуються і перегруповуються радіатори?

7. Які роботи здійснюються під час ревізії та випробування арматури? 8.Опишить технологію виготовлення пластмасових вузлів.

9. З яких матеріалів виготовляються повітропроводи?

Дата добавления: 2014-01-04