Приготування сталевих розплавів

Плавка сталі. У ливарних цехах плавка сталі найчастіше ведеться в дугових електричних печах (мал. 3.2.), ємність яких звичайно складає 3—10 т. джерелом тепла в таких печах служить електрична дуга, яка виникає між шихтовими матеріалами, який завантажуються, або розплавом і трьома графітовими електродами при пропущенні через них електричного струму. Тривалість плавки на твердій завалці (чавун, сталевий брухт) складає 1,5—4 годин, а на рідкій (розплавлений чавун) —1—2 години.

Для плавки сталі також використовують індукційні електропечі високої частоти (мал.­ 3.3.). Плавка виконується у вогнетривкому тиглі, навколо якого змонтована обмотка у виді мідної трубки, по якій проходить струм високої частоти. Усередині мідної трубки циркулює вода для охолодження. Струм високої частоти збуджує в шихтових матеріалах могутні вихрові струми, під впливом яких вони розплавляються. Створені більш економічні і зручні в експлуатації індукційні печі, які працюють на струмах промислової частоти, моделі ИЧТ ємністю від 1 до 10 т з перегрівом розплаву до 1000° С.

Металургійна обробка сталевого розплаву складається з процесів розкислення сталі і її модифікування.

Розкислення. Отримана в печі сталь містить значну кількість розчиненого у виді закису заліза (Fе0) кисню, що знижує ударну в'язкість сталі, додає їй червоноламкість і холодноламкість. Для звільнення сталі від кисню її розкисляють на заключному етапі плавки в печі або в розливальному ковші речовинами, називаними розкислювачами. У ливарних цехах у якості розкислювачів найчастіше використовують кремній або марганець, які вводять у розплав у виді феросплавів.

Модифікування. Отримана в печі сталь після заливання в ливарну форму і затвердіння дає метал, який має крупнозернисту будову. Щоб подрібнити зерно сталі і підвищити її механічні властивості, отриманий в печі сталевий розплав обробляють бором, церієм і іншими модифікаторами.

Дата добавления: 2014-01-04