КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Безупинне литво
Литво в оболонкові форми
Сутність технологічного процесу литво в оболонкові форми полягає в наступному: попередньо нагріту однобічну плиту з металевими моделями рівномірно покривають шаром формувальної суміші. Приготовленої з піску і термореактивної штучної смоли. Шар суміші наносять шляхом засипання з чи бункера піскодувним способом. Під дією теплоти смола в шарі суміші, що прилягає до модельної плити, плавиться, і на останній утвориться однорідна напівтверда піщано-смоляна оболонка. Після видалення надлишкової не затверділої суміші модельна плита з напівтвердою оболонкою, що утворилася на ній, піддається відпалу для затвердіння оболонки. Переваги: - мала шорсткість поверхні; - висока точність; - менше в два рази припуски на механічну обробку; - зменшення витрати формувальної суміші Недоліки: - висока вартість формувальної сумішей; - висока газотворна здатність сполучного – смоли; - необхідна посилена вентиляція цеху.
Сутність способу полягає в тому, що рідкий метав рівномірно і безупинно заливають в охолоджену форму – кристалізатор з одного кінця й у виді затверділого злитка (прутка, труби, заготівлі квадратного, прямокутного й іншого перетину) витягається спеціальним механізмом з іншого кінця, у результаті чого створюються умови для безупинного затвердіння і харчування усадки відливки. Цим способом одержують відливки з усіх відомих чорних і кольорових сплавів. Переваги: можливість одержання злитка, труби, профілю необмеженої довжини і необхідного поперечного переріза; збільшення виходу придатного за рахунок зменшення витрати металу на прибуткові частини злитків; зменшення лікваційної неоднорідності відливки, усунення усадочних раковин і газової пористості. Недоліки: - можливість одержання простих по конструкції і перетину відливок; - устаткування дуже небезпечне в експлуатації, дороге, габаритне.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 226; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |