Пропорціональність, безперервність, паралельність, прямоточність, ритмічність, диференціація, спеціалізація, автоматичність, гнучкість, системність, оптимальність

Міні-лексикон

Коди відповідей

в	в	а	г	б	г	а	б	б	в

Література:

Основна:

1.Петрович Й.М., Захарчин Г.М. "Організація виробництва": Підручник.- Львів: "Магнолія плюс", 2005.-400с. Стор.11- 26.

2.Онищенко В.О., Редкін О.В., Старовірець А.С., Чевганова В.Я."Організація виробництва": Навчальний посібник для студентів вищих начальних закладів.-Видавництво "Лібра"-Київ, 2003.- 335с. Стор 20-27.

Додаткова:

1.Покропивний С.Ф. "Економіка підприємства"- К: КНЕУ, 2001.

2.Туровец О.Т. "Организация производства и управление предприятием"- М: ИНФРА, 2002.

Тема 3: Виробничий процес і організаційні типи виробництва.

1.Поняття виробничого процесу. Основні, допоміжні, обслуговуючі процеси, їх характеристика. Принципи організації виробничого процесу..

2.Типи виробництва: поняття та кількісні межі типів виробництва, їх характеристики.

Виробничий процес, основний, допоміжний, обслуговуючий; заготівельні, обробні, складальні процеси; виробничий цикл, послідовний, паралельний змішаний вид руху, тривалість циклу.

1. Виробничий процес – це сукупність організованих в певній послідовності часткових процесів, необхідних для виготовлення продукції. Він складається із процесів праці і природних процесів.

Виробничі процеси бувають: основні, допоміжні,обслуговуючі.

Принципи організації виробництва наступні:

1.1 Дотримання принципу пропорціональності забезпечить однакову пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, яка досягається за допомогою того, що призначене для виконання окремих часткових процесів число робочих місць чи окремих механізмів пропорціональне до трудомісткості цих процесів.

Пропорціональність має бути також між основними, допоміжними і обслуговуючими процесами.

Рівень пропорціональності визначають за допомогою відповідного коефіцієнта за формулою:

Кпр=Мmin/Mmax,

де Кпр – коефіцієнт пропорціональності;

Мmin – мінімальна пропускна здатність обладнання;

Mmax – максимальна пропускна здатність обладнання.

Недотримання цього принципу приводить до появи «вузьких місць», а підвищення пропорціональності сприяє безперервному протіканню процесу.

1.2 Безперервність виробництва полягає в тому, що кожна наступна операція виробничого процесу при одночасній обробці однієї чи декількох штук повинна починатися зразу після закінчення попередньої, тобто, без будь-яких перерв в часі при одночасному забезпеченні безперервної роботи устаткування й робітників. Підвищення рівня безперервності процесу сприяє скороченню виробничого процесу виготовлення продукції.

Рівень безперервності можна визначити за допомогою коефіцієнта безперервності (Кбез) за такою формулою:

Кбез = Троб/Тц,

де Троб – тривалість робочого часу, год;

Тц – загальна тривалість процесу (циклу), яка включає простої чи пролежування предмету праці між робочими місцями, на робочих місцях, тощо, год.

1.3 Принцип паралельності характеризує суміщення операцій і процесів у часі. В результаті цього скорочується час виготовлення продукції. Паралельність виконання робіт на окремому робочому місті досягається застосуванням багато інструментальної обробки деталей. В межах дільниці, цеху, підприємства, паралельність досягається утворенням широкого фронту робіт з метою виготовлення окремих частин одного й того ж виробу та його складання, а також одночасним виготовленням різних виробів. Цей процес має особливо важливе значення при організації виробництва складних виробів, оскільки послідовне виготовлення їх складових зайняло б багато часу.

Коефіцієнт паралельності Кпар визначають за такою формулою:

Кпар = Тц.пар./Тц.посл.,

де Тц.пар – тривалість виробничого циклу при паралельному поєднанні операцій, год;

Тц.посл. - тривалість виробничого циклу при послідовному поєднанні операцій, год.

1.4 Прямоточність – принцип раціональної організації процесів, який характеризує оптимальність шляху проходження предмету праці. Досягають принципу прямоточності за допомогою розміщення цехів, дільниць і робочих місць відповідно до послідовності протікання технологічного процесу.

Коефіціент прямоточності виробничих процесів Кпт визначають за такою формулою:

Кпт = Допт/Дф----- 1,

де Д опт –оптимальна довжина проходження предмету праці по процесу, м;

Дф - фактична довжина проходження предмету праці по процесу, м.

1.5 Ритмічність – принцип реалізації процесів, який характеризує рівномірність їх виконання в часі, тобто вимагає планомірних повторів ритмічності у випуску готової продукції і в роботі всіх підрозділів підприємства. При дотриманні цього принципу в рівні проміжки часу випускається однакова рівномірно наростаюча кількість продукції, регулярно повторюються операції на всіх робочих місцях.

Коефіцієнт ритмічності Критм можна визначити за такою формулою:

Критм. = ∑Vф/∑Vп,

де ∑Vф – фактичний обсяг виконаних робіт в межах плану, шт., грн.

∑Vп– плановий обсяг виконаних робіт, шт., грн.

1.6 Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, операції, переходи, забезпечуючи оптимальність їх протікання та мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів.

1.7 Принцип спеціалізації ґрунтується на обмеженні різномаїття елементів виробничих процесів. Зокрема, виділяються групи робітників, які спеціалізуються за професіями, тобто на виконанні відповідних технологічних операцій.

Рівень спеціалізації робочого місця визначаються коефіцієнтом закріплення операцій (Кз.о.), тобто числом деталеоперацій, які виконуються на робочому місці за відповідний проміжок часу.

При Кз.о. = 1 забезпечується вузька спеціалізація робочого місця.

Для повного завантаження одного робочого місця одного робочого місця однією деталеоперацією необхідна умова:

Nв.і х То.і = Fд,

де Nв.і – обсяг випуску деталей і-го найменування за одиницю часу, шт./міс;

То.і – трудомісткість операцій, хв./шт.;

Fд – дійсний фонд часу робочого місця, хв./міс.

1.8 Принцип автоматичності, який реалізується в діяльності підприємства, приводить до зниження затрат живої праці й прискорення виробничого процесу.

Рівень автоматизації визначається за допомогою коефіцієнта автоматизації Ка за формулою:

Ка = ta/tз,

де ta – трудомісткість робіт, які виконуються автоматичним чи автоматизованим способом, год;

tз – загальна трудомісткість робіт, год.

1.9 Принцип гнучкості дозволяє мобільно переходити на випуск продукції, якої вимагає ринок.

1.10 Принцип системності дозволяє цілісно розглядати всі процеси, які відбуваються на підприємстві.

1.11 Принцип оптимальності зумовлений законом економії часу і націлений на досягнення бажаного результату і змінюється адекватно до змін умов господарювання з найменшими затратами.

Значення всіх принципів, тобто, ступінь їх важливості, змінюється адекватно до змін умов господарювання. На сучасному етапі домінують принципи: гнучкості, оптимальності, системності, автоматичності.

2. Тип виробництва – комплексна характеристика технічних, організаційних, економічних особливостей промислового виробництва, що обумовлена його спеціалізацією, обсягом та повторюваністю випуску виробів.

Існує три основних типи організації виробництва: масовий, серійний та одиничний. В серійному виробництві розрізняють крупносерійне, середньо серійне та дрібносерійне.

Залежно від типу виробництва значно змінюється і технічний рівень технологічних процесів.

Одиничний тип виробництва характеризується високою різноманітністю продукції, застосуванням універсального устаткування і пристроїв, високою питомою вагою ручних робіт, виконуваних робітниками – універсалами, відносно великою тривалістю виробничого циклу та високою собівартістю продукції.

Серійний тип виробництва характеризується випуском продукції відповідними серіями, які періодично повторюються, застосуванням поряд з універсальним спеціалізованого та спеціального устаткування, використанням робітників середньої кваліфікації, порівняно низькою собівартістю виготовлення продукції.

Масовий тип виробництва характеризується великим обсягом виготовлених виробів обмеженої номенклатури, вузькою спеціалізацією робочих місць, на яких виконуються 1-3 операції, стандартизацією всіх видів організаційної діяльності, високою питомою вагою спеціального високопродуктивного оснащення, механізованими і автоматизованими виробничими процесами, широким використанням робітників,спеціалізованих на виконанні обмеженої кількості операцій, високою продуктивністю праці, низькою собівартістю виготовленої продукції.

Критерієм при встановленні типу виробництва є коефіцієнт серійності Кс, який визначається кількістю деталеоперацій, що припадають в середньому на одне робоче місце, а саме:

Кс = ∑Ді/С,

де Ді – число операцій по кожному найменуванню продукції згідно з технологією,шт.;

С - прийняте число робочих місць на дільниці, шт.

В проектних розрахунках використовуються такі величини К:

- для масового виробництва К = 1,0

- для великосерійного виробництва К = 2-4

- для середньосерійного виробництва К = 5 – 10

- для дрібносерійного виробництва К = 10-40

- для одиничного виробництва К >40

В сучасних умовах спостерігається тенденція орієнтації підприємств на задоволення індивідуальних потреб споживача. Підприємства переходять від масового випуску продукції до дрібносерійного або індивідуального замовлення малої групи людей чи окремих осіб.

Дата добавления: 2014-01-04