На токарных автоматах и полуавтоматах

Точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах

Таблица 5.2

Класс шероховатости поверхности, получаемый при обработке

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от ме­тода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого ма­териала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориенти­ровочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5.2. При принятом виде обработки наибо­лее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увели­чивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорос­ти резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шеро­ховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей.

Высококачественная заточка и доводка режущих кромок инструмента способствует получению более гладких поверхностей.

Виды заготовок и требования к ним. При изготовлении деталей на токарных автоматах и полуавтоматах мо­гут использоваться различные виды заготовок. Правильный выбор заготов­ки позволяет уменьшить трудоемкость изготавления детали и сократить расходы металла и инструмента. На токарных автоматах, в зависимости от размера и формы изготавли­ваемой детали, применяются следующие виды заготовок.

Проволока, имеющая круглое или квадратное сечение, свернутая в бунт, применяется в фасонно-отрезных автоматах и автоматах продольного точения малых размеров. При обработке деталей проволока раз­матывается с бунта и подается в зону обработки. Преимуществом этого метода является большой запас материала на станке, что обеспечивает про­должительную работу станка при одной заправке. Однако этот вид заго­товки применим лишь при изготовлении деталей малого диаметра, не бо­лее 7 мм.

Прутковый материал. В поперечном сечении прутки могут иметь различную форму (рис. 5.5). Для обработки на автоматах используют обычно калиброванные прут­ки. Применение фасонного прока­та, шестигранного щя квадратного сечении Рис. 5.5. Виды пруткового материала позволяет снизить трудо­емкость изготовления

(поперечное сечение) крепежных деталей. Заготовки в виде трубы

целесообразно использовать для изготовления

деталей типа втулок, например, колец шарикоподшипни­ков, так как при этом исключа­ется операция сверления отверстия и уменьшается расход металла. Прутки имеют длину от 1 до 5 м, поэтому требуется периодическая заправка в автомат новых прутков. С увеличением диаметра заготовки резко увеличивается отход материала в стружку и сильно возрастает вес прутка, что ухудшает условия обслужи­вания автоматов. По этой причине заготовки в виде прутков применяются для деталей, имеющих диаметр менее 90 мм. Для надежной работы автома­тов необходимо следить за тем, чтобы прутки не были изогнуты. Если изогнутость прутка более 1 мм на 1 м длины, его подвергают правке.

Для деталей, диаметр которых превышает допустимый диаметр прутка, используются штучные заготовки. Применение штучных за­готовок позволяет уменьшить трудоемкость обработки и сократить расход материалов. Штучные заготовки изготавливаются литьем под давлением, точным литьем, холодной и горячей штамповкой. Следует стремиться максимально прибли­зить форму и размеры заготовок к форме и размерам обрабатываемой детали, так как при этом уменьшается количество материала, удаляемого при обработке резанием.

Припуск на обработку. Для получения требуемой по чертежу формы, размеров и качества по­верхности детали при механической обработке производят последователь­ное срезание с заготовки некоторых слоев материала, называемых припус­ком на обработку. При составлении технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно выбирать величину припусков, так как их завышенный размер приводит к увеличению трудоемкости процесса обра­ботки, нерациональным затратам материалов, электроэнергии, рабочего инструмента. Заниженный размер припусков не позволяет удалить дефект­ный поверхностный слой заготовки и получить требуемую чертежом точ­ность и качество поверхности детали, что приводит к увеличению брака.

Различают промежуточные и общие припуски на обработку. Общим припуском называется слой материала, удаляемый при выполнении всех технологических переходов, необходимых для получения данной по­верхности резанием.

Рис. 5.6 Схема базирования Рис. 5.7. Схемы базирования заготовок

пруткового материала: 1 - цанга, (де­талей) типа втулок: а - по внутреннему диаметру 2 - базовые поверхнос­ти, 8 – упор и торцу, б - по внеш­нему диаметру в торцу,

Дата добавления: 2014-01-04