А - напрохоД, б - врезное, в - до упора 1 - шлифовальный круг, 2 - заготовка, 3 - опорный нож, 4 - ведущий круг, 5 - упор

Бесцентрово-шлифовальные станки

Они предназначены для высоко­производительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий.

Рис. 7.10. Способы бесцентрового шлифования

На бесцентрово-шлифовальных станках заготовки обрабатывают тремя способами (рис. 7.10): шлифованием напроход, врезным шли­фованием, шлифованием до упора. Перемещение заготовки 2 вдоль периферии круга 1 осуществляется в результате поворота ведущего круга 4 на определенный угол или за счет наклона опорного ножа 3 (рис 7.11.). Во всех случаях заготовка 2 находится в контакте с опор­ным ножом 3, шлифующим кругом 1 и ведущим кругом 4 Оба круга вращаются в одном направлении Частота вращения шлифовального круга в 60-100 раз выше частоты вращения ведущего круга (рис. 7.12).

Поперечная подача на бесцент­рово-шлифовальных станках осуще­ствляется:

а) перемещением ведущего круга и опорного ножа относительно неподвижной шлифовальной бабки;

б) перемещением шлифовальной бабки и опорного ножа относительно неподвижного ведущего круга;

в) пере­мещением шлифовального и ведущего кругов относительно непод­вижного опорного ножа.

Рис, 7.11. Схема получения продольной подачи заготовки при бесцентровом шли­фовании путем поворота ведущего круга (о) и опорного ножа (б)

v_д - окружная скорость заготовки; v - окружная скорость ведущего круга; s - продоль­ная подача; - угол поворота ведущего кpyra или наклона опорного ножа (позиции те же что и на рис. 7.10)

В большинстве современных станков применяют бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга, что позволяет сохранить постоянную производительность по мере изнашивания ведущего круга. Обрабатываемые детали базируются либо на ноже, либо на башмаках. Станки снабжаются приборами правки шлифо­вального и ведущего кругов.

Рис. 7.12 Схема бесцентрового шлифова­ния

v_ш — окружная скорость шлифовального круга;

v — окружная скорость заготовки;

v — окруж­ная скорость ведущего круга

(позиции те же, что на рис. 7.10.)

В станках этого типа отсутствуют какие-либо приспособления для закрепления заготовок, так как их базируют на опорных ножах различной конструкции. Ножи выполняют гладкой или ступенчатой формы из легированной стали, а опорную поверхность закаливают, или из углеродистой стали, в этом случае нож оснащают пластинкой из твердого сплава. При отделочном шлифовании и полировании применяют ножи с опорной поверхностью, выполненной из твердой резины.

Бесцентрово-шлифовальный станок ЗМ182.

Он предназначен для обработки методами продольного или врезного шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных по­верхностей тел вращения.

Техническая характеристика станка ЗМ182

Диаметр шлифования, мм … 0,8-25; Наибольшая длина шлифуемой детали, мм … 170; Размер (диаметр × ширина) круга, мм (шлифовального … 200 × 40, ведущего … 150×40);

Частота вращения ведущего круга, мин^-1 … 11-150; Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, кВт. … 7,5; Габаритные размеры, мм (длина … 2230, высота …1455, ширина … 2120); Отклонение от круглости после шлифования, мкм … 0,6.

На рис. 7.13 показан бесцентровый круглошлифовальный станок, на ста­нине 1 неподвижно установлена бабка 2, несущая шпиндель со шлифо­вальным кругом 11, Справа в продольных направляющих станины разме­щена плита 8, на которой установлена бабка 6 с поворотной головкой 9 и ведущим кругом 10. Круг можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на требуемый угол. На станине закреплена направляющая призма (нож) 4, являющаяся опорой для обрабатываемой детали. Установка бабки 6 ведущего круга на размер обрабатываемой детали, а также компенсация износа круга производится перемещением бабки по направляющим ста­нины вместе с плитой 8 с помощью маховичка 7 и винтовой передачи.

Рис. 7.13. Бесцентровый круглошлифовальный станок

Механизмы привода смонтированы внутри станины. Вращение кругам сообщает электродвигатель, расположенный слева на станине. Для периодической правки шлифующего и ведущего кругов служат специальные устройства 3 и 5, снабженные

алмазными карандашами. Кинематическая схема станка показана на рис. 7.14.

Привод главного движения. Вращение шлифовального круга осу­ществляется от асинхронного электродвигателя Ml через ременную

Рис. 7.14. Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка

передачу Ø188/Ø140. Электродвигатель установлен на отдельной плите

с индивидуальным фундаментом.

Вращение ведущего круга осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 типа ПБСТ-22 через червячную передачу 1/24.

Перемещение салазок механизмов правки шлифовального и ве­дущего кругов осуществляется по цепи: двигатели МЗ - передачи 28/102 - Ручное перемещение шлифовальной бабки осуществляется от ма­ховика через червячную передачу 1/50 на ходовой винт VII с ша­гом p = 4 мм. Быстрое перемещение шлифовальной бабки осу­ществляется от электродвигателя М4 через цилиндрическую передачу 33/60 и червячную передачу 1/50 на ходовой винт VII с шагом р = 4 мм.

предохранительные муфты М₁ и М₂ - передачи 35/95 - ходовые винты XII с шагом р = 2 мм.

Толчковую подачу шлифовальной бабки производят рычагом 3 через храповую собачку и храповое колесо z = 80 и далее по кине­матической цепи перемещения шлифовальной бабки.

Движение врезания шлифовальная бабка получает от гидроци­линдров ГЦ1 и ГЦ2. Поперечная подача осуществляется от гидро­цилиндра ГЦ1, который перемещает клин 1, контактирующий со штоком гидроцилиндра ГЦ2, являющегося продолжением винта VII.

Ускоренный привод осуществляется штоком гидроцилиндра ГЦ2. Выхаживание происходит на упоре 2 в конце поперечной подачи, когда прерывается контакт между клином и штоком гидроцилиндра ГЦ2.

Дата добавления: 2014-01-04