Зубострогальный полуавтомат мод. 5Т23В для обработки

прямозубых ко­нических колес.

Станок предназначен для нарезания прямозубых кониче­ских колес диаметром до 125 мм и модулем до 1,5 мм методом обкатки. На станине 1 (рис. 12.3) слева располагается стойка люльки 2 с план­шайбой 3, в радиальных направляющих которой находятся каретки 4 с резцами. Каретки с резцами попеременно совершают возвратно-поступа­тельное движение навстречу друг другу. Планшайба 3 смонтирована в кру­говых направляющих и п обкатке вращается вокруг горизонтальной оси, имитируя производящее колесо В продольн направляющих станины смонтирован стол 5, несущий бабку 6 изделия. На оправку ее шпинделя на­саживают нарезаемую заготовку и закрепляют с помощью гидрозажима. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом φ ₀ к оси планшайбы (про­изводящего колеса)

Рабочий цикл станка. При нажиме на пусковую кнопку проис­ходит подвод резцов и включается движение суппортов, изделия и качение люльки Два последних движения составляют обкатное движение, необхо­димое для образования профиля зуба.

После окончания обкатки зуба резцы отводятся назад, а люлька на­чинает быстро

поворачиваться в обратную сторону. При этом изделие продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе. По окон­чании обратного поворота люльки цикл повторяется. Поскольку за время обратного хода люльки изделие продолжает вращаться вперед, то к мо­менту начата следующего цикла будет пропущено определенное число зубьев z_i, не имеющее общего множителя с числом зубьев нарезаемого ко­леса Поэтому при повторении цикла столько раз, сколько зубьев в наре­заемом колесе, произойдет нарезание всех зубьев. Рассмотрим основные кинематические цепи станка (рис. 12.4).

Привод главного движения. Движение от электродвигателя 1 передается через клиноременную передачу 2-3, зубчатые колеса 4 - 5 - 6 - 7 и далее через сменные колеса а - b зубчатому колесу 8, сидяще­му на центральном валу люльки. Далее движение передается через колесо 9 кривошипным дискам 12, от которых при помощи шатуна получают качательное движение резцовые суппорты.

Резцовые суппорты должны быть установлены на угол конусности впа­дины зуба, вычисленный по формуле

где s_в - ширина впадины зуба на начальной окружности, равная толщине зуба колеса, сцепляющегося с нарезаемым, h_н - высота ножки зуба; L _e - длина образующей делительного конуса.

Для узловой установки суппортов необходимо сначала включить ста­нок толчковой кнопкой и установить люльку приблизительно на нуль по указателю 1 (рис. 12.5), отжать шесть гаек 2, гайку 3 и, поворачивая валик 4, установить необходимый угол по шкалам 5. После этого затянуть гайки. Угловая установка каждого суппорта производится раздельно

Привод подачи. Движение подачи от электродвигателя 27 (см, рис. 12.4) постоянного тока через клиноременную передачу 28 - 29, зуб­чатые колеса 30-31, 32-33, 38-39-40 и червячную пару 41- 42 передает­ся распределительному валу 1, который делает один оборот за время наре­зания одного зуба. На распределительном валу сидят четыре кулачка. Один из них предназначен для нарезания при комбинированном резании (К₃) два других

Рис. 12.4. Кинематическая схема зубострогального

Дата добавления: 2014-01-04