Организационные формы сборки

Ковка.

Штамповка, объемная и листовая.

Волочение. Прессование. Ковка, операции свободной ковки. Оборудование.

Волочение - это процесс деформирования металла путем его протягивания через отверстия в волоке, имеющее меньшее поперечное сечение, чем заготовка. В результате волоче­ния поперечное сечение заготовки уменьшается и принимает форму сечения отвер­стия волоки, увеличивается длина заготовки, изделия получают точные размеры и чистую гладкую поверхность.

Волочение единственный способ получения проволоки с = 0,006 мм. При волочении инструментом является волочильная матрица, оборудованием - во­лочильные станы: 1) цепные и 2) барабанные.

Прессование - это процесс горячего деформирования Ме путем выдавливания его из замкну­той плоскости контейнера через отверстия в матрице.

Прессование различают прямое и обратное. При прямом прессовании больше уси­лий, более чистая поверхность, но больше отходов Ме. При обратном прессовании меньше усилий, меньше отходов Ме, но на поверхности можно видеть следы литого Ме. При прессовании получают профили различных сечений, трубы, трубки.

Ковкой - называют процесс горячего деформирования Ме с помощью байков или другого инструмента на молоте или прессе. Течение Ме при ковке ограничено в направле­нии движения инструмента.

С помощью ковки получают фасонные заготовки для последующей механической обработки, которые, называя поковками. Поковки имеют высокие механические свойства. Их масса может составлять от 50г. до 250т. (волы, скобы, крюки, волы прокатных станов).

Ковкой называют процесс горячей обработки давлением, при котором путем многократного действия универсального подкладного инструмента или бойков ме­талл заготовки пластически деформируется, постепенно приобретая заданные фор­му, размеры и свойства.

Ковкой получают поковки с массой от десятков граммов до сотен тонн для изго­товления деталей машин резанием. Мелкие поковки с массой менее 50 кг и Средние поковки с массой 50 - 400 кг в единичном и мелкосерийном производствах выпол­няют ковкой, поскольку их изготовление штамповкой экономически нецелесообразно из-за высокой стоимости и длительности изготовления штампов. Для изготовле­ния поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат.

Различают ковку ручную, применяемую иногда при мелких ремонтных работах и выполняемую с помощью наковальни и кувалды, и машинную, осуществляемую с помощью молотов и прессов.

Применяемый для обработки кузнечный инструмент разделяют по функ­циональному назначению на основной (рис. а); т.е. непосредственно деформи­рующий металл, и вспомогательный (рис. б), предназначенный для удержания заго­товки и манипулирования ею в процессе ковки.

Основные операции ковки - осадка, протяжка, пробивка, прошивка, гибка, скру­чивание, отрубка и кузнечная сварка.

Инструмент, применяемый при ковке:

а — основной: 1 — бойкх; 2 — обжимки;

3 — раскатка; 4 — топоры; 5 — прошивки.

б — вспомогательный: 1 — патрон; 2 — вилка; 3 – клещи.

Осадка — уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечно­го сечения (рис. а). Осадку производят бойками или осадочными плитами. Осадку применяют для получения поковок с большими поперечными сечениями из загото­вок меньшего поперечного сечения (поковки шестерен, дисков и т.п.), перед про­шивкой отверстия или перед протяжкой для увеличения укова или размеров поков­ки. Высадка - осадка части заготовки (рис. б).

Протяжка (рис. в) - удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения пло­щади поперечного сечения. Она осуществляется последовательными обжатиями от­дельных, примыкающих друг к другу участков заготовки при ее подаче вдоль оси.

Ковкой - называют процесс горячего деформирования Ме с помощью байков или другого инструмента на молоте или прессе. Течение Ме при ковке ограничено в направле­нии движения инструмента.

С помощью ковки получают фасонные заготовки для последующей механической обработки, которые, называя поковками. Поковки имеют высокие механические свойства. Их масса может составлять от 50г. до 250т. (волы, скобы, крюки, волы прокатных станов).

В различных типах и при разных условиях производства организация сборки приобре­тает различные формы.

По перемещению собираемого изделия сборка подразделяется на стационарную и под­вижную, по организации производства на непроточную, групповую и поточную.

НЕПОТОЧНАЯ стационарная сборка характеризуется тем, что весь процесс сборки из­делия и его сборочных единиц выполняется на одной сборочной позиции: стенде, станке, ра­бочем месте, на полу цеха. Все детали, сборочные единицы (узлы) и комплектующие изделия поступают на эту позицию.

Этот вид сборки изделия производится одной бригадой рабочих-сборщиков последова­тельно, т. е. от начала до конца. В этом случае применяется концентрированный технологиче­ский процесс сборки, состоящий из небольшого числа сложных операций.

К достоинствам этого метода следует отнести:

1) сохранение неизменного положения основной базовой детали, что способствует дос­тижению высокой точности собираемого изделия (особенно при крупных изделиях с недоста­точно жёсткой конструкцией);

2) использование универсальных транспортных средств, приспособлений и инструментов, что сокращает продолжительность и стоимость технической подготовки про­изводства.

Недостатками этого метода являются:

1) длительность общего цикла сборки, выполняемого последовательно,

2) потребность в высококвалифицированных рабочих, способных выполнять лю­бую сборочную операцию;

3) увеличение потребности в больших сборочных стендах и высоких помещениях сбо­рочных цехов, так как каждая ашина, собираемая на стенде от начала до конца, длительное время занимает монтажный стенд. Это особенно существенно при увеличении производст­венной программы выпуска крупных машин, когда их выпуск лимитируется наличием мон­тажных стендов и высоких сборочных цехов.

Областью применения стационарной неподвижной сборки является единичное и мелко­серийное производство тяжёлого и энергетического машиностроения, экспериментальные и ремонтные цехи.

Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ предполагает диф­ференциацию процесса на узловую и общую сборку. Сборка каждой сборочной единицы и общая сборка выполняются в одно и тоже время разными бригадами и многими сборщиками. Собираемая машина остаётся неподвижной на одном стенде, В результате такой организации длительность процесса сборки значительно сокращается.

Преимуществами сборки с расчленением на узловую и общую сборку являются:

1) значительное сокращение длительности общего цикла сборки;

2) сокращение трудоёмкости выполнения отдельных сборочных операций за счёт спе­циализации рабочих мест сборки узлов и их оборудования соответствующи­ми приспособлениями и механизирующими устройствами, специализации рабочих-сборщиков определённых узлов и приобретения ими соответствующих навы­ков;

3) лучшая организация труда (рабочие не скапливаются одновременно на ог­раниченном пространстве монтажного стенда и не мешают друг другу, как это имеет место при однобригадной стационарной сборке);

4) снижение потребности в дефицитной рабочей силе сборщиков высокой ква­лификации;

5) более рациональное использование помещения и оборудования сборочных цехов (узловая сборка может производится в более низких помещениях, не оборудованных мощными кранами и другими устройствами);

6) уменьшение размеров высоких помещений сборочных участков, обо­рудованных мощными подъёмно-транспортными устройствами, требуемых для разме­щения монтажных стендов, так как при разделении узловой и общей сборки длитель­ность пребывания собираемой машины на стенде сокращается;

7) сокращение себестоимости продукции.

Применение узловой сборки возможно лишь при соответствующем оформлении конст­рукции изделия, предусматривающем расчленение его на технологические сборочные единицы, которые могут быть собраны независимо друг от друга. В связи с этим рас­членение изделия на отдельные конструктивно-технологические сборочные единицы является одним из основных условий технологичности конструкции. Областью экономичного использования данного вида сборки является серийное произ­водство средних по размеру и крупных машин.

Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением со­бираемого изделия от одной позиции к другой. Перемещение собираемого объекта от одной рабочей позиции к другой может быть свободным или принудительным. Технологический процесс сборки при этом разбивается на отдельные операции, выполняемые одним рабочим или небольшим их числом.

Сборка со свободным перемещением собираемого объекта заключается в том, что рабо­чий, закончив свою операцию, с помощью механизирующих средств или вручную перемеща­ет собираемую сборочную единицу на следующую сборочную позицию. Сборочные единицы могут также собираться на тележках, стоящих на рельсовых путях, на рольгангах и т. п.

Сборка с принудительным передвижением собираемого объекта состоит в том, что объект сборки передвигается при помощи конвейера или тележек, замкнутых ведомой цепью. Сборка может выполняться как на конвейере, так и возле него. Организация подвижной сбор­ки возможна только на основе расчленения сборочных работ.

Фактическая продолжительности выполнения каждой операции сборочного процесса колеблется, так как она зависит не только от квалификации и интенсивности труда сборщика, но также и от качества собираемых деталей. Для компенсации таких колебаний создаётся межоперационный задел.

Непоточная подвижная сборка находит экономичное применение при переходе от сбор­ки единичных изделий к их серийному изготовлению.

Поточная сборка характеризуется тем, что при построении технологического процесса сборки отдельные операции процесса выполняются за одинаковый промежуток времени такт, или за промежуток времени, кратный такту. При этом на более продолжительных операциях параллельно работают несколько рабочих-сборщиков. Обеспечение одинаковой продолжи­тельности технологических операций, называемое синхронизацией операций, достигается их перестройкой, заключающейся в уменьшении числа их переходов или их механизации (когда требуется ускорить их выполнение) или включение операцию дополнительных элементов ра­боты (когда трудоёмкость операции меньше установленного такта).

Поточная сборка может быть организована со свободным или принудительным ритмом. В первом случае рабочий передаёт собираемое изделие на соседнюю операцию по мере вы­полнения собственной работы, а во втором случае, при работе с принудительно-регулируемом ритмом, момент передачи выполненной работы на следующую операцию оп­ределяется сигналом (световым или звуковым) или скоростью непрерывно или периодически движущегося конвейера.

Межоперационное перемещение собираемого изделия при поточной сборке осуществ­ляется: вручную или с помощью тележек, наклонного лотка или рольганга; с помощью рас­пределительного конвейера, предназначен, но го для перемещения собираемых возле него из­делий; на конвейере с периодическим перемещением, в период остановки которого на нём производится сборка; на непрерывно движущемся конвейере, перемещающем собираемое из­делие со скоростью, обеспечивающей возможность выполнения сборочных операций. Поточная сборка сокращает длительность производственного цикла и уменьшает межопера­ционные заделы деталей, повышает специализацию сборщиков и возможности механизации и автоматизации сборочных операций, что, в конечном счете, приводит к снижению трудоем­кости сборки.

Главным условием организации поточной сборки является обеспечение взаимозаме­няемости собираемых узлов и отдельных деталей, входящих в поточную сборку. В случае не­обходимости использования пригоночных работ они должны осуществляется за пределами потока на операциях предварительной сборки. При этом пригнанные детали и узлы должны подаваться на поточную сборку в окончательно скомплектованном и проконтролируемом ви­де. Ответственным и сложным вопросом организации поточной сборки является проблема операционного контроля качества сборки и обеспечение исправления обнаруженных при кон­троле дефектов без нарушения установленного ритма сборки.

Конструкция собираемого на потоке изделия должна быть хорошо отработана на техно­логичность.

Поточная сборка является рентабельной при достаточно большом объёме выпуска со­бираемых изделий.

Поточная стационарная сборка является одной из форм поточной сборки, требующей наименьших затрат на её организацию. Она применяется при сборке крупных и громоздких, т.е. неудобных для транспортирования изделий (например, при сборке самолётов т.п. изде­лий). При этом виде сборки все собираемые объекты остаются на рабочих позициях в течении всего процесса сборки. Рабочие (или бригады) по сигналу все одновременно переходят от од­них собираемых объектов к следующим через периоды времени. Каждый рабо­чий (или каждая бригада) выполняет закреплённую за ним (бригадой) одну и ту же операцию на каждом из собираемых объектов.

Основным преимуществом данного вида сборки является работа с установленным так­том; результатами этого являются равномерный выпуск продукции, короткий цикл сборки, высокая производительность труда, высокий съём продукции с 1 м2 площади. Областью эко­номичного использования этого вида сборки является серийное производство ряда машин, отличающихся недостаточной жёсткостью базовых деталей, большими габаритными разме­рами и массой.

Поточная подвижная сборка становится экономически целесообразной в тех случаях, когда выпуск машин и их сборочных единиц значительно возрастает. Данный вид сборки мо­жет быть осуществлён с непрерывно или периодически перемещающимися собираемыми объектами. Преимуществами поточной подвижной сборки являются выполнение работы с требуемым тактом и возможность почти полного совмещения времени, затрачиваемого на транспортирование объектов, со временем их сборки.

Дата добавления: 2014-01-04