Материальный баланс установки ЭЛОУ-АВТ

Продукт	На нефть, % масс.	Тысяч тонн в год	Тонн в сутки (с учетом рабочих дней в году)	кг/час
Взято
Нефть	100.0		6000000/330	6000000/(330´24)
Вода	0.5
Всего:	100.5
Получено:
Газ
нк-62^оС
62-105^оС
105-140^оС
140-180^оС	8^*
180-350^оС
350-420^оС
420-500^оС
>500^оС	21.4
Вода	0,5
Потери	0,6
Итого:	100,5

Отбор от потенциала:

бензин-0.99;

керосин - 0.98;

дизельное топливо - 0.9.

Масляные погоны

верхний - 0.8

нижний 0.7

Чем больше число продуктов, получаемых на блоке АТ, тем ниже отбор суммы светлых.

В "Нормах технологического проектирования предприятий (1985 г.) [ВНТП 81-85] для установок ЭЛОУ-АВТ показано 330 рабочих дней в году. Потери на установке составляют 0.6%.

Примечание: потенциальное содержание фракции 180-350^оС в нефти =30%, фактический выход с учетом отбора от потенциала (0.9) составляет 30´0.9=27%.

Особенности размещения оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ

Длина трубопроводов должна быть минимальна, чтобы свести к минимуму потери вещества, тепловые потери и расход железа.

Насосы размещаются на открытых площадках под постаментами конденсаторов и холодильников, что приводит к снижению взрывоопасности и снижает капитальные затраты.

ЭЛОУ

Атмосферный блок

Вакуумный блок

Блок Стабилизации

Блок вторичной перегонки

Рис. 3.8.

Схема установки ЭЛОУ - АВТ

Почнем же братие многотрудное повествование о путях неисповедимых, приводящих нефть к богопротивному превращению в нефтепродукты.

Сырьевым насосом нефть прокачиваетс через теплообменники и с t=130-140^оС поступает в электродегидраторы 1 и 2 ступеней. Нефть с содержанием воды не более 0.1 %, солей 5-10 мг/л, после Э2 нагревается в Т/О до 200-220^оС и поступает в К-1 (Р=0.5 МПа, t_верха=120^оС, t_низа=240^оС, Æ 5м, h=35 м, 24 клапанные тарелки). Сверху К-1 получают бензин Н.К.-85^оС, который идет на стабилизацию в К-3. Снизу отбензиненная нефть насосом прокачивается через печи, где нагревается до 350-380^оС. Часть возвращается в К-1 (горячая струя). Отбензиненная нефть поступает в К-2 (Р=0.15 МПа, t_в=126^оС, t_н=340-360^оС, Æ 5´7м, h=52.5 м, 49 тарелок). Сверху К-2 получают фракцию 85-180^оС, которую при необходимости подвергают стабилизации. Боковые погоны поступаеют на верхние тарелки отпарныхколонок (стриппинги), под нижние тарелки которых поступает водяной пар. В отпарных колоннах регулируется температура вспышки. В низ К-2 подают водяной пар. Мазут прокачивают через печь, после чего с t 400-420^оС он поступает в вакуумную колонну К-8 (Р_остат=8Кпа, t_в=120-140^оС, t_н=370-390^оС, Æ 9´6.4 м, h=34 м, 23 тарелки). Боковым погоном выводят широкую фракцию 350-500^оС. В случае топливного варианта это сырье каталитического крекинга. При топливно-масляном варианте получают несколько дистиллятов, например, 2 вакуумных погона. Широкая фракция после подогрева в печи поступает в во вторую вакуумную колонну, где боковыми погонами получают фракции 350-400^оС, 420-500^оС и >500^оС (гудрон). Нестабильный бензин после подогрева идет в К-3 (Р=1.2МПа, t_в=60^оС, t_н=180^оС, Æ 2.8´3.6 м, h=35 м, 40 тарелок). Сверху К-3 получают газы (С₃, С₄) снизу стабильный бензин, часть которого циркулирует через печь. Стабильный бензин можно подвергать вторичной перегонке.

Таблица 3.2.

Дата добавления: 2014-01-04