Материальный баланс установки каталитического риформинга

Продукт	На сырье, % масс.
Взято:
Широкая бензиновая фракция
Получено:
Бензин	85,3
ВСГ	4,2
В том числе водород	2,0
Рефлюкс	4,9
Сухой газ	5,1
Потери	0,5
Итого:

Технологическая схема установки каталитического риформинга

с движущимся слоем катализатора и с непрерывной его регенерацией

Рис. 3.10.

Технологическая схема установки каталитического риформинга с движущимся слоем катализатора и с непрерывной его регенерацией 1 - дозеры; 2 - бункер отдува водородом; 4 - бункер для отдувки продуктов сгорания с поверхности катализатора азотом.; С-1 сепаратор низкого давления; С-2 сепаратор высокого давления. И.Г. - инертный газ.

Получение ароматических углеводородов

Режим процесса риформинга при получении ароматических углеводородов жесткий, что особенно важно для получения бензола и толуола. Это обеспечивается повышением температуры и снижением давления. Р=1.8-2.0 МПа. При этом наиболее эффективна схема с движущимся слоем катализатора. Также установки имеют дополнительный реактор для гидрирования непредельных, содержащихся в катализате. Требуется большая осторожность, чтобы не прогидрировать целевой продукт. Катализатор - алюмо-кобальт-молибденовый гидроочистки, температура 250-350^оС, Р=2-3МПа, W_{катализата} =5ч^-1.

Разделение продуктов.

При получении бензина его подвергают стабилизации.

Ароматические углеводороды разделяют. Трудность заключена в образовании азеотропных смесей аренов с близко кипящими углеводородами.

В настоящее время арены из катализата выделяют главным образом избирательными растворителями: диэтиленгликолем, сульфоланом, триэтиленгликолем, N-метилпирролидоном. Затем арены отгоняют от растворителя. Неароматическая часть катализата (рафинат) используют как растворитель и сырье пиролиза.

Смесь этилбензола и ксилолов (все С₈) разделить очень сложно - разница в температурах кипения 1-2^оС. Легче всего отделить о-ксилол (сырье для получения смол и пластификаторов) - используется колонна с 100-150 тарелками.

Для выделения этилбензола (сырье производства стирола и синтетических каучуков) используется схема с тремя последовательными колоннами, являющимися, по сути, одной разрезной.

Для разделения м- и п-ксилолов используют разницу в температурах замерзания (‑47.9 и 13.3^оС соответственно). Разделение ведут низкотемпературной кристаллизацией в две ступени (сначала охлаждают до -40^оС, затем до -70...-75^оС). Трудность разделения этим способом заключается в образовании ксилолами эвтектических, то есть низкозамерзающих смесей с постоянной температурой плавления.

В 70-х годах применены процессы, использующие цеолиты. Таков, например, процесс Парекс. Адсорбент - калийная или бариевая форма цеолитов, процесс идет при 150-180^оС и Р=0.8-1.0 МПа. Десорбент -п-диэтилбензо, от которого п-ксилол отгоняют.

Для увеличения выхода ценного п-ксилола (сырье для получения фталиевой кислоты и ее эфиров - синтетического волокна) смесь ксилолов подвергают изомеризации. Процесс октафайнинг: катализатор - Pt/Al₂O₃; Р=2.0 МПа; t=420-485^оС; W=0.5-1.0 ч^-1.

3.2.2. Каталитический крекинг. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Материальный баланс

Каталитический крекинг является одним из наиболее распространенных процессов в нефтеперабатывающей промышленности и способствует углублению переработки нефти.

Целевое назначение процесса - получение высококачественного бензина с октановым числом 90-92 (ИМ). При КК образуется много газа, богатого бутан-бутиленовой фракцией (сырье для производства алкилата - высокооктанового компонента бензина). КК поставляет сырье также для химической промышленности: из газойлей каталитического крекинга получают сажевое сырье и нафталин; тяжелый газойль может служить сырьем для производства высококачественного "игольчатого" кокса.

Отличием каталитического крекинга от термического в связи с наличием катализатора служит скорость процесса. Средняя температура в реакторе КК с псевдоожиженным слоем катализатора 490-500^оС, в реакторах лифтного типа - 530-540^оС. Продолжительность контакта сырья и катализатора 2-4 с.

Состав продуктов КК имеет особенности: бензин содержит много изопарафинов и аренов; газ - тяжелый, много изобутана и олефинов С₃ - С₄; газойли богаты полициклическими аренами. Это объясняется, во-первых, ионным механизмом реакций каталитического крекинга и во-вторых, селективным ускорением реакций катализатором, в частности реакций изомеризации олефинов.

КК - гетерогенный катализ. Реакции идут на границе двух фаз (твердая - катализатор; паровая (жидкая) - сырье).

Дата добавления: 2014-01-04