Температура и объемная скорость подачи сырья. Температура является регулятором глубины процесса кат

Температура является регулятором глубины процесса кат. крекинга. Обычно она составляет 450-540^оС. При повышении температуры выход газа и кокса повышается, легкого газойля и бензина проходят через максимум. Выход целевых продуктов снижается.

При постоянной глубине крекинга с ростом температуры возрастает селективность процесса.

С увеличением объемной скорости глубина превращения снижается, выход газа и кокса также снижается, выход бензина и легкого газойля проходят через максимумы.

Температура и объемная скорость подачи - взаимозаменяемые факторы. Ту же глубину превращения при более высокой ОСП можно достичь повышением температуры.

Процесс каталитического крекинга с целью повышения селективности целесообразно проводить при максимальной температуре и минимальном времени контакта сырья с катализатором.

Кратность циркуляции катализатора. Катализатор одновременно является теплоносителем, за счет его тепла осуществляется нагрев сырья до заданной температуры и компенсируется тепло эндотермических реакций крекинга.

Чем выше кратность циркуляции катализатора, тем меньшее время он пребывает в зоне крекинга, меньше закоксовывается и выше его активность. С ростом количесва кокса на поверхности катализатора его активность падает, для предотвращения этого процесса используется регенерация. Суть процесса - в выжигании кокса кислородом воздуха с поверхности катализатора. Для интенсификации процесса регенерации применяют высокотемпературную регенерацию (680-720^оС, на старых установках - 620-580^оС), повышение давления до 0.24-0.39 МПа, в катализатор вводят промоторы окисления (например платину в количестве 1-10 ррm).

Промышленные установки каталитического крекинга бывают двух типов:

1. Установки с циркулирующим шариковым катализатором.

2. Установки с циркулирующим пылевидным катализатором.

Рис. 3.11.

Схема установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. 1-бункер регенерированного катализатора; 2-напорный стояк; 3-реактор; 4-дозеры; 5-пневмостволы; 6-сепараторы; 7-верхнее распределительное устройство регенератора (бункер); 8-регенератор; 9-котел-утилизатор; 10-топки под давлением; 11-печь; 12-ректификационная колонна.

Таблица 3.5.

Дата добавления: 2014-01-04