Материальный баланс установки депарафинизации

Регенерация растворителей.

Регенерация растворителей из раствора депарафинированного масла осуществляется в 2 ступени, из раствора гача (петролатума) в 3 ступени. Для масла схема такова: раствор нагревается, проходит две испарительные колонны (температура на входе в первую 110-130^оС, во вторую - 140-150^оС), где отделяется сухой растворитель. Остаток растворителя последовательно отгоняется в комбинированной колонной, верх которой - испарительная колонна, низ - отпарная. Растворитель из испарительных колонн подается на блок кристаллизации, смесь водяных паров и растворителя охлаждается в конденсаторе - холодильнике и подается в деконтатор.

Раствор гача нагревается, проходит две испарительные колонны и одну отпарную. С низа соответствующих испарительных колонн депарафинат и гач уходят с установки, отдав соответствующим потокам тепло своей души, пары растворителя с верхов испарительных колонн блока регенерации растворителя из раствора гача, как и в случае депарафината конденсируются и идут в линию растворителя. Пары воды и растворителя из отпарной колонны также проходят через конденсатор-холодильник и идут в деконтатор. В деконтаторе происходит разделение смеси на две фазы. Сверху - смесь аренов (толуол) и немного воды, снизу - водный раствор кетонов. Верхний слой из деконтатора идет в отстойник, где происходит отделение от растворителя остатков воды, которая уходит с низа. Сверху отстойника растворитель вводится в линию влажного растворителя. С низа деконтатора водный раствор кетона нагревается в пароподогревателя и поступает в кетоновую колонну, где происходит, как вы сами понимаете, отделение воды, которая уходит сверху колонны. Сверху колонны пары кетона и часть воды проходят конденсатор-холодильник и полученный конденсат возвращается - куда бы вы думали? - в деконтатор!

На основании всего вышеизложенного попробуйте нарисовать схему регенерации - вот вам и домашнее задание. Не получится - попросите помочь друзей. Вот и занятие на воскресный вечер.

Не думайте, любезные мои, что вы отвертитесь от материального баланса! Нет уж! Раз есть в заглавии материальный баланс - получите!

Таблица 3.14.

Продукты	На сырье установки, %
Поступило:
Средний рафинат	100,0
Получено:
Деп. масло фракции 400-450^оС	69,0
Гач фракции 400-450^оС	30,0
Потери	1,0
ВСЕГО:	100,0

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1. Введение в технологию переработки нефти и газа. (2ч.) 3

Тема 1.1. Введение. Содержание курса. 3

1.1.1. Месторождения нефти и газа в России и за рубежом. 3

1.1.2. Структура топливно-энергетического баланса в России и за рубежом 3

1.1.3. Основные направления использования нефти и газа. 4

Перспективы развития нефтеперерабатывающей. 4

и нефтехимической промышленности. 4

Раздел 2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов. 6

Тема 2.1. Химический состав нефтей и нефтепродуктов. 6

2.1.1. Групповой углеводородный состав нефтей и нефтепродуктов. 6

2.1.2. Неуглеводородные соединения нефти и нефтепродуктов. 8

Тема 2.2. Физико-химические свойства нефтей и нефтепродуктов. 11

2.2.1. Плотность, молекулярная масса, давление насыщенных паров. 11

Лабораторные методы определения. 11

2.2.2. Вязкость, индекс вязкости. Лабораторные методы определения. 14

2.2.3. Температура вспышки, воспламенения, самовоспламенения, 15

застывания. Методы определения. 15

2.2.4. Фракционный состав нефтей и нефтепродуктов. 16

Аппарат АРН-2. 16

Кривая ИТК. Построение. 16

2.2.5. Антидетонационные свойства бензинов. Октановое число. 19

Воспламеняемость дизельных топлив. Цетановое число. 19

Тема 2.3. Классификация нефтей и основные направления. 21

их переработки. Товарные характеристики нефтепродуктов. 21

2.3.1. Классификация нефтей. 21

2.3.3. Требования к товарным нефтепродуктам: 21

Тема 3.1. Первичная переработка нефти. 31

3.1.1. Процессы подготовки нефтей к переработке на промыслах и НПЗ 31

3.1.2. Первичная перегонка нефтей. 39

Ассортимент получаемых на АВТ продуктов. 39

Тема 3.2. Вторичные процессы переработки нефти. 44

и их классификация. 44

3.2.1. Каталитический риформинг бензиновых фракций. 44

Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. 44

Технологическая схема. Материальный баланс. 44

3.2.2. Каталитический крекинг. Назначение процесса. Основные параметры. Катализаторы. Материальный баланс. 50

3.2.3. Процесс каталитического алкилирования. Назначение. 55

Основные параметры. Материальный баланс. 55

3.2.4. Изомеризация легких фракций. Назначение процесса. 58

Основные параметры. Катализаторы. Технологическая схема. 58

Материальный баланс. 58

3.2.5. Процесс замедленного коксования. 59

Назначение процесса. Основные параметры. 59

Технологическая схема. Материальный баланс. 59

3.2.6. Гидроочистка дистиллятных фракций. Назначение процесса. 63

Основные параметры. Катализаторы. Технологическая схема. 63

Материальный баланс. 63

3.2.7. Гидрокрекинг. Назначение процесса. Основные параметры. 65

Технологическая схема. Материальный баланс. 65

Тема 3.3. Процессы очистки топлив и масел. 67

3.3.1. Очистка углеводородных газов от кислых компонентов. 67

с помощью МЭА. Технологическая схема процесса. 67

3.3.2. Процесс "Мерокс" (демеркаптанизация) 67

3.3.3. Поточная схема производства масел на НПЗ. 68

3.3.4. Деасфальтизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. 70

Материальный баланс. Технологическая схема процесса. 70

3.3.5. Селективная очистка. Назначение. Сырье. 75

Основные параметры процесса. 75

Материальный баланс. Технологическая схема процесса. 75

3.3.6. Депарафинизация. Назначение. Сырье. Основные параметры процесса. 82

Материальный баланс. Технологическая схема процесса. 82

Библиография. 88

Дата добавления: 2014-01-04