КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Наличием вредных компонентов и примесей
На практике наиболее употребительны следующие размеры фракций гравия и щебня: 5 (3) – 10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм; реже 40-70 мм и от 70 до 150 мм. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Пределы марки колеблются от 400 до 1000 для гравия и щебня из гравия. Форма зерен щебня и гравия характеризуется содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. Гравий не должен содержать зерен пластинчатой и игловатой формы более 35% по массе. Содержание дробленых зерен в щебне из гравия должно быть не менее 80% по массе. Дроблеными считаются зерна, поверхность которых околота более чем на половину. Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии не должно превышать: - для марки 400 – 15%; - для марок 600, 800, 1000 – 10%. Содержание пылеватых и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в зависимости от марки щебня из гравия и валунов не должно превышать: - марка: 1000–800 – 1%; - марка: 600 – 2%; - марка 400 – 3%. Морозостойкость – характеризуется числом циклов замораживания и оттаивания, при которых потери в процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных ГОСТом значений. Радиационно-гигиеническая оценка щебня и гравия аналогична оценке песка для строительных работ. Щебень и гравий не должны содержать посторонних загрязняющих примесей. Следует иметь в виду, что геологическая терминология для таких горных пород как песок, гравий, галечник и валуны по грансоставу существенно отличается от требований ГОСТов на песок и гравий, предназначенных для строительных работ и в виде наполнителей для производства бетона (см. рисунок 1). Приведем их краткую классификацию.
Пески – мелкообломочные рыхлые осадочные горные породы с размерами зерен от 0,05 до 2 мм. Гравий – рыхлая, крупнообломочная горная порода с размерами зерен 1-10 мм. Подразделяется: Галечник – рыхлая крупнообломочная осадочная порода, состоящая из галек. Валуны – крупные окатанные обломки и глыбы горных пород, имеющие в поперечнике 10 см и более.
Рисунок 1 – Фракции песка и гравия по геологической терминологии и по требованиям ГОСТов.
Основные технические средства для извлечения песка и гравия из гидросмеси вскрышных пород. Гидромониторно-землесосный способ разработки четвертичных вскрышных пород является основой эффективной добычи песка и гравия (рисунок 2). В процессе размыва забоя 1 высоконапорной струей гидромонитора 2, самотечного транспортирования гидросмеси по пульповодной канаве 3, в процессе ее забора землесосом 4 из зумпфа 5 и последующего транспортирования по напорному трубопроводу 6 до обогатительной установки 7 на гидроотвале 8, подавляющая масса глинистых пород, обволакивающих отдельные зерна песка или гравия, диспергируется. Рисунок 2- Технологическая схема г идровскрышных работ с извлечением песка и гравия
Таблица 2 – Группировка технологических схем добычи и переработки строительных материалов из четвертичных вскрышных пород
Основным оборудование для очистки песков от мелких включений и посторонних примесей (при незначительном содержании гравия) являются различные по конструкции и по принципу действия гидравлические классификаторы – аппараты для разделения мелких материалов по крупности (иногда по плотности или форме зерен) с самотечной разгрузкой песков. В зависимости от действующих сил они разделяются на центробежные (гидроциклон, центрифуга) и гравитационные (гидравлические классификаторы горизонтального или вертикального типов).
В качестве первичного отделителя гравия может быть использован конический гидрогрохот (рисунок 3).
Рисунок 3 – Конический гидрогрохот Он состоит из двух цилиндров – внешнего и внутреннего, сопряженных конусами. Внутренний цилиндр и конуса изготовлены из перфорированного металлического листа (или набираются из колосников). Гидросмесь, поступающая во внутренний цилиндр, под действием центробежных сил прижимается к перфорированным стенкам и через отверстия в них попадает в пространство между конусами. Вода с мелкими фракциями, прошедшими через перфорацию, сбрасывается. Вся остальная гидросмесь с продуктами крупнее граничного зерна, выводится через другое отверстие. Скорость ввода гидросмеси порядка 3,0-4,5 м/с, при этом ширина щели между квадратами в цилиндрическом сите 12-16 мм, а диаметр отверстий в конической части 5-10 мм. Разделение на классы для различных гидрогрохотов представлено в таблице 3. Таблица 3 – Выход классов в подрешетный продукт для конических гидрогрохотов, %.
Для удаления из песка мелких частиц (размером до 0,3 мм) и сгущения гидросмеси применяются гидроциклоны (рисунок 4). Благодаря напорной подаче исходной гидросмеси в цилиндрическую его часть, в нем возникает два основных, вращающихся в одну сторону потока – внешний, опускающийся по спирали вниз к песковой насадке, и внутренний, движущийся по спирали вверх к сливному патрубку. Частицы твердого, под воздействием центробежных сил, возникающих в результате раскручивания потока, отжимаются к стенке гидроциклона и уходят через песковую насадку, а осветленная вода под действием остаточного напора удаляется через сливной патрубок. Основные технические данные гидроциклонов приведены в таблице 4.
Рисунок 4 – Гидроциклон Таблица 4– Техническая характеристика гидроциклонов
Рассмотрим три варианта организации обогатительных комплексов (рисунок 5). а) Технологическая схема с использованием конического гидрогрохота
б) Технологическая схема с использованием конического гидрогрохота, гидроциклона и спирального классификатора
в) Технологическая схема с использованием конического гидрогрохота, виброгрохота, гидроциклона и спирального классификатора 1 – конический гидрогрохот; 2 – гидроциклон; 3 – спиральный классификатор; 4 – консольный транспортер; 5 – виброгрохот; 6 – консольный транспортер.
Вариант № 1 (рисунок 5, а) является с технологической точки зрения наиболее простым, однако он дает возможность получить в качестве товарного продукта только гравий фракции +5 мм. Песок в этом случае вместе с глинистыми, илистыми и пылеватыми частицами отправляется в гидроотвал. Вариант № 2 (рисунок 5, б) является технологически более сложным, чем рассмотренный выше. Зато он позволяет получить в качестве товарного продукта не только гравий класса +5 мм, но и песок фракции 0,16-5 мм. Вариант № 3 (рисунок 5, в) является наиболее сложным из трех вариантов рассматриваемых технологических схем, но при этом он дает возможность получить три вида товарной продукции: гравий +20 мм, гравий 5-20 мм и песок 0,16-5 мм. Эффективность классификации определяется по формуле Луйкена-Дина, учитывая, что содержание крупной фракции (+5мм) в подрешетном продукте t=0:
где: f - содержание крупной фракции (+5мм) в исходном продукте,% t - содержание крупной фракции (+5мм) в подрешетном продукте, t=0; с - содержание крупной фракции (+5мм) в надрешетном продукте, %. Оборудование, применяемое для гидравлической классификации, позволяет достигать следующей величины эффективности классификации: а) Спиральный и конусный классификаторы – 60% б) Классификаторы ГКД-2 и ГКХ – до 85% в) Конический гидрогрохот – 70-80% г) Гидроциклон – 50-60% д) Дуговой грохот – 80-90% е) Многокамерный классификатор «Труд» - 30-40% ж) Многокамерный классификатор С-692-А – 50-70%.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 301; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |