Введение. Цель дисциплины: ознакомление с методами, используемыми для 1) определения свойств материалов, 2) контроля качества материалов

Цель дисциплины: ознакомление с методами, используемыми для 1) определения свойств материалов, 2) контроля качества материалов, 3) определения физической и химической структуры материалов.

Под методами определения основных свойств материалов подразумеваются стандартные методы определения физико-механических, теплофизических и электрических свойств.

Под методами контроля качества имеются в виду методы определения свойств материалов в полупродуктах и изделиях - неразрушающие методы контроля, позволяющие определять свойства материалов в изделиях без их разрушения с целью контроля качества материалов и готовых изделий.

Под методами определения физической и химической структуры подразумеваются структурные методы: спектроскопия (в УФ, видимом и ИК -областях), ЭПР, ЯМР - спектроскопия, электронная микроскопия, исследование температурных и, в ряде случаев, частотных зависимостей теплофизических характеристик (ТГМ, ДТА, ДСК), плотности, объема, диэлектрических характеристик, механических характеристик.

Виды неразрушающего контроля подразделяются по способам взаимодействия полей (механических, магнитных, электрических, тепловых) с исследуемым объектом (материалом):

1) магнитный метод (основан на взаимодействии магнитного поля с контролируемым объектом);

2) электрический вид НК;

3) вихретоковый метод НК;

4) радиоволновой;

5) тепловой;

6) оптический; 7) радиационный; 8) акустический; 9) метод проникающих веществ.

Перед изложением самих методов остановимся на основных стандартных определениях понятий: качество, дефект, неисправность, а также на структуре технического контроля, организации и системе технического контроля на предприятиях, в отрасли.

Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Дефектом называется отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. В ряде случаев под понятием дефект понимают несплошность и говорят о дефектоскопическом контроле. В общем случае это неверно.

Неисправностью называют состояние изделия, при котором оно непригодно к использованию. Это не дефект, так как дефектное изделие в ряде случаев можно использовать. Для неисправности часто необходимо несколько дефектов. Неисправность не может относиться к материалам и веществам, а дефект может. Неисправность близка к понятию отказ.

- Дефекты бывают явными и скрытыми. Дефекты бывают критические (которые нельзя исправить), значительные (которые оказывают существенное влияние на использование), малозначительные (устранение которых возможно и экономически целесообразно) и неустранимые.

Браком называют продукцию, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Брак, все дефекты которого являются устранимыми, называется исправимым. Качество, неисправность, дефектность продукции определяют при испытаниях и техническом контроле.

Испытанием называют экспериментальное определение количественных или качественных характеристик продукции как результат воздействия на нее при ее функционировании. Испытания проводят на образцах продукции (в целом, или на частях продукции), на макетах, моделях (изделия, процесса), способных заменить продукцию при испытаниях.

Техническим контролем называют проверку соответствия продукции установленным техническим требованиям.

Контролем качества называют количественную или качественную проверку свойств продукции.

Важное свойство продукции - контролепригодность. Это свойство продукции или изделия обеспечивать возможность, надежность и удобство ее контроля в процессе изготовления, испытания, технического обслуживания и эксплуатации. При проектировании сложных изделий конструктор должен получить заключение специалистов по контролю о контролепригодности продукции.

Системой контроля называют совокупность средств контроля, исполнителей и объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией. Объект технического контроля - это продукция, процессы ее создания, применения, транспортировки, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующей технической документации.

Средства контроля (СК) - техническое устройство, вещество, материал. для проведения контроля. Если средства контроля обеспечивает возможность измерения контролируемой величины, то это измерительный контроль. Если же информация получается посредством органов чувств - то это органолептический контроль. Это чаще всего визуальный контроль. Исполнители - специалисты службы контроля или изготовители, обладающие правом самооценки (имеющие личное клеймо).

Методика контроля - совокупность правил применения определенных принципов и средств контроля.

Под принципами понимают физические, химические, биологические и другие явления, используемые для получения первичной информации об объекте контроля. В методику контроля входят и правила обработки первичной информации. Методика излагается в документации на контроль, в ней излагаются правила, по которым выполняют контроль, регистрируют и оценивают результаты контроля.

Организация контроля качества на производстве

Контроль имеет разновидности:

При проектировании, операционный, входной, во время технического процесса, приемочный. В эксплуатационный контроль входят входной, профилактический (необязательный) и текущий (обязательный).

- Контроль может быть пассивным и активным; последний, когда результаты контроля используются для корректировки технологии изготовления продукции.

По исполнителям контроль подразделяют на самоконтроль, контроль производственным мастером, специальным отделом (лабораторией), ведомственный контроль (органами министерств и ведомств), гос. надзор за качеством продукции, государственная приемка. Контролирующие ведомства - госстандарт, государственный комитет надзора за безопасным ведением работ в промышленности и и горном деле (Госгортехнадзор, в него же входит котлонадзор), Госатомэнергонадзор, Морской регистр,

Отдел или лаборатория проводят сплошной контроль (каждой единицы продукции) только для продукции ответственного назначения. Обычно проводят выборочный контроль. Высокие инстанции проводят инспекционный контроль (обычно выборочный). Если проводят в случайное время - то это летучий контроль. Периодический летучий контроль чаще всего находит неисправности. При выборочном контроле могут использоваться разрушающие методы, нарушающие пригодность продукции. Неразрушающие методы не нарушают пригодность к использованию, с их помощью можно, поэтому, контролировать всю продукцию, что резко повышает ее эксплуатационную надежность. Важность перехода от выборочного контроля к сплошному растет с увеличением сложности продукции. Если при выборочном контроле отдельных труб парового котла вероятность пропуска дефектного элемента составляет 0,01% (высокая степень надежность 99,99%), то из 100000 труб около 10 разрушится, а котел имеет 200000 труб.

Мы уже говорили о том, что классификацию видов неразрушающего контроля (по ГОСТ 18353-79) проводят по физическим процессам взаимодействия физического поля или вещества с объектом исследования. Различают 9 видов НК. Каждый из видов подразделяется на методы по признакам - характеру взаимодействия поля или вещества с объектом. Взаимодействие должно быть таким, чтобы контролируемый признак объекта вызывал определенное изменение поля или состояние вещества. Иногда физическое поле возникает под действием других физических эффектов. Важное понятие - первичный информационный параметр. Другой признак: способ получения первичной информации - конкретный тип датчика, вещества, используемых для измерения или фиксации информационного параметра.

Качество продукции, дефект и дефектоскопический контроль.

Качество продукции, дефект и дефектоскопический контроль. Неисправность, отказ. Дефекты явные и скрытые, критические, малозначительные и неустранимые. Брак, исправимый брак. Испытания и технический контроль. Технические требования. Контроль качества количественный и качественный. Контролепригодность продукции.

Система контроля. Объекты технического контроля. Средства контроля, измерительный контроль, органолептический контроль. Специалисты службы контроля, изготовители, обладающие правом иметь личное клеймо. Методика контроля. Принципы осуществления контроля: физические, химические, биологические и другие явления, используемые для получения первичной информации об объекте контроля. Правила обработки первичной информации. Разновидности контроля: при проектировании, операционный, входной, во время технического процесса, приемочный. Эксплуатационный контроль: входной, профилактический и текущий.

Контроль пассивный и активный. Классификация видов контроля по исполнителям: самоконтроль, контроль производственным мастером, специальным отделом (лабораторией), ведомственный контроль (органами министерств и ведомств), госнадзор за качеством продукции, государственная приемка. Контролирующие ведомства - госстандарт, государственный комитет надзора за безопасным ведением работ в промышленности и горном деле (Госгортехнадзор, в него же входит котлонадзор), Госатомэнергонадзор, Морской регистр.

Сплошной и выборочный контроль. Инспекционный - летучий контроль. Разрушающий и неразрушающий контроль.

Методы исследования свойств материалов.

Стандартные методы определения механических свойств.

В число стандартных методов определения характеристик материалов входят физико-механические, теплофизические, электрические свойства.

Механические свойства. Измерения при однократном кратковременном механическом воздействии являются наиболее массовыми техническими измерениями механических свойств пластмасс. К этой группе относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб, раздир, твердость и др., в ходе которых производится нагружение образца до разрушения или до заданного значения напряжения (деформации).

Дата добавления: 2014-01-04