Определение трекингостойкости

Тр1 РВ1 М Тр2 L R

Рис. Установка для определения дугостойкости: Тр1- автотрансформатор, РВ1 - вольтметр, R1-R10 - резисторы для регулирования тока дуги; РА1- амперметр, РВ2- киловольтметр; L- дроссель, R- защитный резистор 15 кОм; переключатель резисторов с моторчиком - М.

В процессе эксперимента два электрода из вольфрама в виде заточенных с одной стороны стержней прижимаются к поверхности образца, расстояние между концами электродов 6,5 мм. Включается мотор, который включает первый резистор, при этом подается ток 10 мА, напряжение 12,5 кВ, ток подается в течение 0,25 с, затем следует перерыв 0,75 с и так в течение 60 с, после этого режим меняется и время горения дуги 0,5 с, перерыв 0,5 с. Через 60 с включается следующий режим на 60 с - горение 0,75 с и перерыв 0,25с. Затем дугу включают непрерывно в течение 1 мин при 10 мА. После этого ток дуги увеличивают до 20 мА на 60 с, после чего ток возрастает через каждые 60 с на 10 мА до 100 мА. Автоматически фиксируется полное время горения дуги в сек, которое и является показателем дугостойкости.

Имеются и методики измерения дугостойкости, когда испытания проводят только при 10 мА и напряжении 10 кВ, расстояние между электродами 8 мм, или испытания на дугостойкость проводят при постоянном токе и напряжении 1 кВ. Изменяются форма и размер электродов, напряжение, но суть метода та же - измерение время горения до прогорания в сек.

Когда диэлектрик находится под высоким напряжением в условиях влажной загрязненной атмосферы, то на его поверхности могут наблюдаться частичные разряды. Эти разряды обусловлены повышенной поверхностной проводимостью в местах загрязнений. При разряде пленка влаги испаряется, при этом происходит разрыв проводящего поверхностного слоя с образованием искры. Визуально наблюдается искрение на поверхности, причем разряды перемещаются постепенно к одному из электродов. В результате таких разрядов на поверхности могут образоваться токопроводящие пути (треки), которые нарушают изоляцию.

Поскольку это явление довольно распространено, разработаны специальные методы, позволяющие оценивать стойкость материалов к “трекингу”. Наиболее распространен метод каплепадения, при котором на образец помещают два электрода в виде заточенных вольфрамовых стержней. Заточенные концы электродов прижимаются к поверхности испытываемых образцов и располагаются на расстоянии 4 мм друг от друга. На электроды подают переменное напряжение (до 1 кВ). В пространство между электродами капают 0,1% водный раствор NH₄Cl - через каждые 30 с по капле - и определяют число капель до образования токопроводящего следа (трека), при котором реле максимального тока (0,2 А) отключает напряжение. Если трек не образуется после падения 50 капель, то напряжение повышают (обычно на 10 В). За показатель трекингостойкости принимают напряжение на электродах, при котором образование токопроводящего трека происходит после падения 50 капель. Для этого проводят испытания при разном напряжении и находят число капель N в каждом случае, затем строят графическую зависимость числа N от напряжения. После чего соединяют экспериментальные точки прямой (или плавной линией) и по пересечению горизонтальной прямой, проведенной от N=50, с экспериментальной зависимостью находят искомое напряжение V,B - трекингостойкость.

Другой метод определения трекингостойкости - испытания в термовлагокамере при напряженности поля 1 кВ/см. В течение каждых 24 час температура в камере повышается от 20^о до 40^о С и происходит конденсация влаги. Характеристикой трекингостойкости является время до образования токопроводящего трека.

Дата добавления: 2014-01-04