Нвр.—норма времени

Вспомогательное время нормируется путем непосредственных хронометражных исследований или с помощью нормативов. В единичном производстве обычно применяются укрупненные нормативы. В серийном и массовом—рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или результатами хронометражных исследований отдельных операций.

При ручных работах основное время обычно определяется с помощью хронометражных исследований.

Тема Нормы труда и методы их расчета.

Норма времени измеряется в человеко-минутах (часах, днях) и включает следующие элементы нормируемого рабочего времени. Как правило, устанавливается для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное.

Штучным ТШТ считается время, необходимое для изготов­ления единицы продукции:

Тшт= То+Твсп+Тобс+Тотл

где То —основное время; Твсп —вспомогательное время; Тобс — время обслуживания рабочего места; Тотл — время на отдых и личные надобности. Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время Топ: Топ = То + Твсп.

В единичном и мелкосерийном производствах норма време­ни устанавливается, как правило, при помощи нормативов рабо­ты оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть ус­тановлена с использованием хронометража и фотографии рабочего дня.

Основное (технологическое) время может быть ручным, ма­шинно-ручным, машинно-автоматическим, аппаратурным.

Если работник на своем рабочем месте использует оборудо­вание, основное время может рассчитываться как по соответст­вующим нормативам, так и расчетным способом. Например, при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного времени То определяется, как

(Л1+Л2+Л3)*1

Тосн= п*С

где Л1 —длина обработки детали, мм; Л2 —дополнительная длина на врезание и выход инструмента, мм; Л3 —дополнительная дли­на на взятие пробной стружки, мм; п —частота вращения шпин­деля станка, об/мин.; S — подача инструмента, мм/мин; i — число проходов инструмента, для достижения необходимого размера.

Режимы работы оборудования (скорость, подача, число ходов) определяются конструктивными особенностями станков, паспортными данными, применяемым инструментом, материалами, необходимой точностью обработки детали). Расчет нормы времени проводится по оптимальному режиму работы оборудования.

Для оценки качества норм может использоваться коэффициент (процент) их выполнения Кв.н.:

Нф*Нвр

Кв.н.= Фр.в.

Где Нф-число единиц продукции, фактически выпущенной за определенный период (смена, месяц); Нвр—норма времени на единицу продукции, нормо-час; Фр.в.—фонд рабочего времени за рассматриваемый период, час.

Норма выработки определяется по следующей формуле:

Фсм

Нвб.см.= Нвр

Где Нвб.см.—норма выработки сменная;

Фсм—сменный фонд времени;

Норма обслуживания:

Фсм

Нобсл.см.= Тобсл.ед.об.

Где Нобс.см.-норма обслуживания сменная;

Дата добавления: 2014-01-04