Объемная штамповка

Глава 6 Штамповка металла

Контрольные вопросы

Технологические операции при свободной ковке

Исходным материалом для ковки крупных поковок служат слитки, а для средних и мелких поковок – сортовой, профильный, периодический прокат, по-лосовая заготовка и реже прессованные заготовки.

Ковка может производиться в горячем и холодном состоянии.

Холодной ковке поддаются драгоценные металлы – золото, серебро; а так-же медь. Технологический процесс холодной ковки состоит из двух чередую-щихся операций: деформации металла и рекристаллизационного отжига. В сов-ременных условиях холодная ковка встречается редко, в основном в ювелирном производстве.

Горячая ковка применяется для изготовления различных изделий, а также инструментов: чеканов, зубил, молотков и т.п.

Материалом для горячей ковки являются малоуглеродистые стали, угле-родистые инструментальные и некоторые легированные стали. Каждая марка стали имеет определенный интервал температур начала и конца ковки, зави-сящий от состава и структуры обрабатываемого металла.

Технологический процесс включает операции: подготовку исходной заго-товки, нагрев материала до требуемой температуры, формообразующую опера-цию, очистку заготовок от окалины, контроль поковки.

Подготовка металла осуществляется в заготовительном отделении цеха, при этом удаляются поверхностные дефекты, производят резку на мерные

длины. Точность и производительность резки определяется способом резки.

На практике обычно применяют нагрев в пламенной печи, как способ, не требующий дополнительных затрат. Нагретую заготовку подают к молоту или прессу для ковки. Основная операция включает переходы: установку – снятие заготовки, формоизменяющую операцию (осадку, вытяжку, прошивку и т.д.).

Очистку поковок от окалины осуществляют в галтовочных барабанах об-дувкой стальной дробью, травлением в водных растворах серной или соляной кислоты.

При контроле поковок выявляют внешние и внутренние дефекты, прове-ряют соответствие геометрическим и функциональным техническим условиям.

1. В каких случаях применяют ручную и машинную ковку?

2. Перечислите основные операции свободной ковки.

3. Назовите основные характеристики деформации поцессов осадки и про-тяжки.

4. С какой целью применяют кузнечную сварку?

5. Каковы критерии выбора оборудования для ковки?

6. В каких случаях при ковке применяют прессы и молоты?

7. Для каких металлов проводят горячую и холодную ковку?

Объемной штамповкой называют процесс получения поковок, при кото-ром формообразующую полость штампа, называемую ручьем, принудительно заполняют металлом исходной заготовки и перераспределяют его в соответ-ствии с заданной чертежом конфигурацией.

Применение объемной штамповки оправдано при серийном и массовом производстве. При использовании этого способа значительно повышается про-изводительность труда, снижаются отходы металла, обеспечиваются высокие точность формы изделия и качество поверхности. Штамповкой можно получать очень сложные по форме изделия, которые невозможно получить приемами свободной ковки.

Объемную штамповку осуществляют при разных температурах исходной заготовки и, в соответствии с температурой, делят на холодную и горячую. Наиболее широкое распространение получила горячая объемная штамповка, которую ведут в интервале температур, обеспечивающих снятие упрочнения.

Дата добавления: 2013-12-12