Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Оборудование для холодной листовой штамповки

Операции холодной листовой штамповки. Формообразование при холодной листовой штамповке

 

Операции холодной листовой штамповки подразделяют на разделитель-ные и формообразующие.

К разделительным операциям, связанным с отделением одной части мате-риала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру, относят отрезку, разрезку, вырубку по контуру, пробивку отверстий, обрезку и т.д. К формооб-разующим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка прев-ращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщи-ны материала, относят гибку, вытяжку, раздачу, отбортовку и т.д.

Отрезка – полное отделение одной части материала от другой по незамк-нутому контуру, по прямой или по кривой линии.

Разрезка – разделение плоски, гнутых или полых заготовок на две или нес-колько отдельных частей. Такую операцию приходится использовать при изго-товлении несимметричных изделий. Для этого вначале штампуют симметрич-ную заготовку, а затем ее уже разрезают на несколько несимметричных дета-лей. Подобная схема операций значительно упрощает процесс штамповки дета-лей и снижает трудоемкость изготовления штампов.

Вырубка – полное отделение металла по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть заготовки является изделием.

Пробивка – операция, имеющая целью получение в вырубленной детали или в листе отверстия путем отделения части материала по замкнутому конту-ру. Отличие этой операции от вырубки состоит в том, что при вырубке часть материала, проталкиваемая пуансоном в матрицу, является деталью, а остав-шаяся на матрице часть – отходом; при пробивке же, наоборот, провалившаяся через матрицу часть материала является отходом, а оставшаяся на ней – издели-ем.

Обрезка – полное отделение неровного края или лишнего металла по на-ружному контуру плоских, гнутых или вытянутых изделий. Схема процесса обрезки не отличается от вырубки, разница заключается лишь в конструкциях штампов.

При формообразующих операциях стремятся получить заданную величину деформации, чтобы заготовка приобрела требуемую форму. Схемы формообразующих операций представлены на рисунке 48.

 

 

а – гибка; б, в – вытяжка; г – отбортовка; д – обжим; е – рельефная формовка: 1 – пуансон; 2 – прижим; 3 – матрица

Рисунок 48 – Формообразующие операции листовой штамповки

 

Гибка – образование угла между частями заготовки или придание заготов-ке криволинейной формы.

При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном (рисунок 48, а): наружные слои заготовки растягивают-ся, а внутренние – сжимаются. Деформация растяжения наружных слоев и сжа-тия внутренних увеличивается с уменьшением радиуса скругления рабочего торца пуансона, при этом возрастает вероятность образования трещин. Поэтому минимальный радиус пуансона ограничивается величиной в пределах 0,1 – 2,0 от толщины заготовки, в зависимости от механических свойств материала.

При снятии нагрузки растянутые слои заготовки упруго сжимаются, а сжатые – растягиваются, что приводит к изменению угла гибки , т.е. к пру-жинению детали. Это следует учитывать или уменьшением угла инструмента на величину пружинения, или применением в конце рабочего хода дополни-тельного усилия.

Гибку производят в штампах, а также вращающимися фигурными ролика-ми, играющими роль матрицы, на профилегибочных станах.

Вытяжка – образование полого изделия из плоской или полой заготовки (рисунок 48, б).

Вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на заготовку и она, смещаясь в отверстие матрицы, образует стен-ки вытянутой детали.

Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки

 

, (72)

 

где kв – коэффициент вытяжки; D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр из-делия, мм.

Коэффициент вытяжки в зависимости от механических характеристик ме-талла и условий вытяжки не должен превышать 2,1.

При ->(1820). S, где S – толщина заготовки, возможны потеря устой-чивости фланца и образование складок при вытяжке. Их предотвращают при-жимом фланца заготовки к матрице с определенным усилием.

Высокие детали малого диаметра получают за несколько операций вытяж-ки с постепенным уменьшением диаметра полуфабриката и увеличением его высоты (рисунок 48, в). При последующих переходах для предотвращения раз-рушения металла принимают коэффицент вытяжки равным 1,2 – 1,4.

Промежуточный отжиг для устранения наклепа позволяет увеличить коэф-фициент вытяжки до 1,4 – 1,6.

Опасность разрушения заготовок устраняют применением смазочных ма-териалов для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и ин-струмента.

Отбортовка – получение борта путем вдавливания центральной части за-готовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рисунок 48, г).

Формоизменение оценивают коэффициентом отбортовки

 

<1,8, (73)

 

где kо – коэффициент отбортовки; dб – диаметр борта, мм; d0 – диаметр отверстия в заготовке, мм.

Коэффициент отбортовки зависит от механических характеристик металла заготовки и ее относительной толщины, т.е. от . Большее увеличение диа-метра можно получить, если заготовку отжечь перед отбортовкой или изгото-вить отверстие резанием, создающим меньшее упрочнение у края отверстия.

Отбортовку применяют для изготовления кольцевых деталей с фланцами и для образования уступов в деталях для нарезания резьбы, сварки, а также для увеличения жесткости конструкции при малой массе.

Выделяется отбортовка наружного контура – образование невысоких бор-тов по наружному криволинейному краю заготовки.

Обжим – уменьшение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки. Производится заталкиванием заготовки в сужающуюся по-лость матрицы (рисунок 48, д). Для большего формоизменения выполняют нес-колько последовательных операций обжима.

Раздача – увеличение периметра поперечного сечения концевой части по-лой заготовки коническим пуансоном; это операция противоположная обжиму.

Рельефная формовка – местное деформирование заготовки с целью обра-зования рельефа в результате уменьшения толщины заготовки (рисунок 48, е).

Формовкой получают конструкционные выступы и впадины, ребра жест-кости, лабиринтные уплотнения.

Штампы для листовой штамповки делятся по технологическому признаку в зависимости от выполняемой операции: вырубные, гибочные, вытяжные и т.д. В зависимости от числа выполняемых операций различают одно- и многоопера-ционные штампы. Многооперационные штампы бывают последовательного действия, в которых операции выполняются последовательно при перемещении заготовки по нескольким рабочим позициям штампа, и совмещенного действия, в которых операции выполняются на одной позиции, например, одновременно вырубка и пробивка, вырубка и вытяжка и т.д.

 

 

Основным оборудованием при листовой штамповке являются прессы.

Прессы по принципу действия разделяют на механические, гидравличес-кие, электромагнитные и пневматические. Для холодной листовой штамповки из механических прессов наиболее часто применяют кривошипные прессы.

По технологическому признаку приводные механические прессы бывают простого, двойного и тройного действия, прессы – автоматы, чеканочные, мно-гопозиционные и др. прессы простого действия имеют один движущийся пол-зун, они применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вы-тяжки и др. операций. Прессы двойного действия имеют два независимо дви-жущихся ползуна: наружный для прижима заготовки и внутренний для глубокой вытяжки. Прессы тройного действия имеют два верхних ползуна и один нижний, эти прессы применяются для шиамповки некоторых деталей кузова автомобиля.

Процессы листовой штамповки подвергают механизации и автоматизации. При механизации механизмами выполняются отдельные операции, такие как подача заготовок в полость штампа, выталкивание детали из штампа, передача заготовки из одной позиции в другую с помощью крюковых, шиберных, грей-ферных и др. механизмов, а для удаления отштампованных деталей используют различные выталкиватели или сбрасыватели – пружинные, механические руки.

Для подачи штучных заготовок в штамп и удаления отштампованных деталей применяют промышленные роботы. Роботами оснащаются автомати-ческие линии листовой штамповки.

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Листовая штамповка | Производство гнутых профилей
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2013-12-12; Просмотров: 950; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.026 сек.