Сварные изделия, подвергаемые термообработке, также контролируются после её проведения

При контроле сложных конструкций необходимо обращать внимание на соблюдение последовательности и режимов изготовления конструкций в целом, т.к. качественное выполнение сварных соединений на узлах или подузлах не гарантирует качества конструкции в целом.

Контроль процесса сварки

Контроль включает визуальное наблюдение за процессом плавления металла и формирования шва, контроль стабильности параметров режима и работоспособности оборудования. При контактной сварке контролируют постановку сварочных точек, а при дуговой сварке – надежность зажигания и устойчивость горения дуги. При этом необходимо постоянно следить за качеством и стабильностью защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой.

Внешний вид образующегося сварного шва и форма сварных точек характеризуют правильность режима сварки. Поэтому постоянный контроль за режимом сварки по показателям контрольно-измерительных приборов и визуальные наблюдения за процессом позволяют оперативно реагировать на возможные отклонения, что во многом обеспечивает качество сварных соединений. При сварке ответственных конструкций используют системы автоматического управления и регулирования параметров режима с помощью датчиков автоматического контроля, встроенных в сварочное оборудование.

В некоторых случаях ведут непрерывную запись параметров процесса сварки.

При двусторонней сварке и сварке толстостенных конструкций обязателен контроль первого (корневого) шва (рис. 15.2).

Контролируют также порядок наложения и количество слоёв, состояние поверхности каждого слоя, качество зачистки предыдущего шва, время перерывов между проходами, последовательность выполнения сварных швов и т.д. При двухсторонней сварке алюминиевых сплавов перед наложением второго шва с обратной стороны корень первого шва вырубают или удаляют методом фрезерования и затем ведут контроль выборки.

Зона зачистки от шлака предыдущего шва.

Рис. 15.2. Контроль первого (корневого) шва.

4.) Контроль сварных соединений.

После сварки сварные соединения в обязательном порядке контролируют ВИК. Осмотру подвергают как сварной шов так и околошовную зону (ОШЗ). Обычно контроль проводят невооружённым глазом. При выявлении поверхностных дефектов размером меньше 0,1 мм используют оптические устройства, например, лупу 4-7 кратного увеличения. Необходимость применения для визуального осмотра оптических приборов с указанием кратности их увеличения должна быть оговорена в технической документации на контроль.

При контроле недоступных для внешнего осмотра сварных соединений используют оптические приборы, например, эндоскоп на основе гибких светопроводящих трубок.

Если технологический процесс предусматривает механическую обработку сварных швов, то контроль выполняют и после её проведения.

В случае доступности проведения визуального контроля он должен быть проведен и с обратной стороны шва.

ВИК в обязательном порядке должен проводиться после ремонта сварных соединений.

Дата добавления: 2013-12-12