Тема 18. Приёмочный контроль сварных изделий

Внешний осмотр, как правило, совмещают с измерением конструктивных размеров швов и точек с целью определения их соответствия требованиям стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке.

Основными конструктивными элементами сварных швов являются:

· ширина шва;

· высота усиления и проплава;

· плавность перехода от усиления к основному металлу и др.

В сварных точках контролируют:

· её форму и диаметр;

· глубину отпечатка;

· расстояние между точками и др.

При осмотре выявляют, как правило, поверхностные поры, трещины всех видов и направлений, наплывы, прожоги, свищи, подрезы, незаваренные кратеры, непровары и другие дефекты-несплошности. Качество считается неудовлетворительным, если будут выявленны недопустимые дефекты.

Нормы допустимых дефектов указываются в НТД. При отсутствии количественных показателей дефектов, контроль производят по эталонам или контрольным образцам. Такое сравнение целесообразно при анализе неравномерности и величины чешуек, зоны цветов побежалости, формы катета угловых швов и т.д.

При выявлении и исправлении недопустимых дефектов сварные соединения повторно подвергают контролю.

Приемочный контроль включает проверку внешнего вида изделия и определение его размеров (ВИК). Для ответственных сварных изделий проводят неразрушающие и разрушающие испытания.

Неразрушающие испытания, часто называют физическими методами контроля.

К некоторым наиболее распостраненным из них относят:

- визуально-измерительный контроль (ВИК);

- рентгенографический (РК);

- ультразвуковой (УЗК);

- контроль герметичности и др.

Неразрушающие испытания позволяют определить в сварных швах внутренние или сквозные дефекты, недоступные внешнему осмотру. Эти испытания косвенным образом характеризуют показатели работоспособности сварных изделий.

Разрушающие испытания позволяют оценить прямым путём показатели качества сварных изделий.

К разрушающим испытаниям относят:

· механические испытания;

· металлографические, коррозионные испытания и др.

Эти испытания, как правило, проводятся на выборочных натурных образцах или на специальных контрольных образцах, подготовленных для испытаний и изготовленных по стандартной технологии. По результатам испытаний оформляется протокол, где указываются их результаты.

При положительных результатах испытаний сварные изделия маркируют, консервируют в упаковку или тару и проверяют наличие и комплектность сопроводительной документации. К такой документации относят паспорт, в котором даётся заключение о пригодности изделия к эксплуатации.

При отрицательных результатах составляется ведомость замечаний, в соответствии с которой производится доработка (ремонт) изделия и затем повторные испытания.

Дата добавления: 2013-12-12