Возможности контроля

Радиационный контроль

Методы радиационного неразрушающего контроля характеризуются высокой информативностью, так как позволяют получать наглядную картину распределения толщин и плотностей металлических изделий, высокой чувствительностью и возможностью контролирования широкого диапазона толщин металла, сварных деталей и конструкций сложной геометрии. Они основаны на просвечивании контролируемых объектов рентгеновским и гамма-излучением и другими видами проникающих ионизирующих излучений.

Методы радиационного контроля позволяют выявлять внутренние дефекты: трещины, раковины, рыхлоты, поры, металлические и неметаллические (шлаковые) включения, непровары, несплавления и другие дефекты и служат для обнаружения и анализа внутренних неоднородностей в металле. Но при этом выявляемые дефекты должны иметь поглощающую способность радиационного излучения, отличную от поглощающей способности свариваемого металла. В этом случае регистрируется площадь дефекта в плоскости, перпендикулярной направлению просвечивания.

В ГОСТе 20426-82 изложены области применения радиационных (радиографического, электрорадиографического, радиоскопического и радио-метрического) методов дефектоскопии металлических объектов с использованием излучения закрытых радиоактивных источников на основе изотопов ⁶⁰Со, ¹³⁷Сs, ¹⁹²Ir, ¹⁷⁰Тm и тормозного излучения бетатронов.

В ГОСТе 24034-80 даны определения и термины радиационных методов контроля, используемых для обнаружения и анализа внутренних неоднородностей в различных материалах.

Классификация методов контроля производится по ГОСТу 18353-79.

Радиационные методы дефектоскопии применяют для обнаружения дефектов внутри металлических изделий - нарушений сплошности и однородности металла, внутренней конфигурации и взаимного расположения дефектов, недоступных для визуального контроля.

Выбор метода и средств контроля проводится в соответствии с требованиями ГОСТов, технических условий и рабочих чертежей.

Результаты контроля качества сварных соединений, полученные с помощью радиационных методов, фиксируются различными способами, для которых ниже приведены рекомендуемые толщины просвечиваемых изделий из металлов и сплавов:

- при использовании рентгеновских аппаратов возможная для контроля толщина изделий составляет, мм:

- из сталей – до 40;

- из титановых сплавов – до 90;

- из алюминиевых сплавов – до 180;

- из магниевых сплавов – до 270;

- при использовании закрытых радиоактивных источников толщина изделий, мм:

- из сталей – до 200;

- из титановых сплавов – до 300;

- из алюминиевых сплавов – до 500;

- из магниевых сплавов – до 700;

при использовании бетатронов толщина изделий, мм: из сталей – до 450; из титановых сплавов – до 880; из алюминиевых сплавов – до 1800.

При радиографическом методе контроля полученное изображение фиксируется:

- на радиографической пленке без усиливающих экранов;

- на радиографической пленке с различными комбинациями усиливающих металлических или флюоресцирующих экранов;

- на фотобумаге.

При электрорадиографическом методе контроля в соответствии с ГОСТом 28277–89 оговариваются общие требования к применению его для контроля сварных соединений. Рекомендуемая толщина просвечиваемых материалов, мм: из сталей – до 25; из титановых сплавов – до 52; из алюминиевых сплавов – до 113; из магниевых сплавов – до 165.

Изображение фиксируется на электрорадиографических пластинах, затем оно переносится на бумагу или другой носитель с помощью проявляющего порошка.

При радиоскопическом методе рекомендуемая толщина просвечиваемых материалов, мм:

из сталей - до 60; из титановых сплавов - до 40; из алюминиевых сплавов - до 50;измагниевыхсплавов - до 70.

Изображение фиксируется на:

- флюороскопическом экране;

- рентгеновском электронно-оптическом преобразователе (РЭОП);

- рентгенотелевизионной установке с флуоресцирующим экраном или сцинтилляционным монокристаллом и электронно-оптическим усилителем яркости изображения или рентгеновидиконом;

- сцинтилляционном монокристалле с электронно-оптическим преобразователем (ЭОП).

При радиометрическом методе дефектоскопии рекомендуемая толщина просвечиваемых изделий, мм: из сталей – до 150; из титановых сплавов – до 300; из алюминиевых сплавов – до 500.

В этом методе контроля используются следующие преобразователи излучения: газоразрядный счетчик; ионизационная камера; полупроводниковый детектор; счетчик Черенкова.

Новым развивающимся методом радиационного контроля является рентгенотелевизионный метод (в соответствии с ГОСТом 27947-88). В этом стандарте даются общие требования к методу для неразрушающего контроля металлов и изделий из них. Рентгенотелевизионный метод рентгеновской интроскопии проводится с применением рентгенотелевизионного интроскопа, в котором системой рентгено-оптического преобразователя является рентгенотелевизионная установка.

Характеристики рентгеновского интроскопа, рентгенотелевизионной установки, абсолютная и относительная чувствительность измерений должны соответствовать ГОСТу 24034-80.

Рентгенотелевизионный метод применяют для выявления трещин, усадочных раковин, непроваров в сварных соединениях, металлических и неметаллических включений, рыхлот и других неоднородностей в строении объекта контроля. Кроме того, выявляют недоступные для внешнего осмотра дефекты типа надрезов, превышений проплавов, утяжин и т.д.

Контроль осуществляют в динамическом и статическом режимах (при движении объектов контроля или при их неподвижном состоянии).

Чувствительность контроля определяют по эталонам чувствительности (в соответствии с ГОСТом 7512-82) или по стандартным образцам с имитаторами нарушения сплошности объектов контроля.

Стандарт определяет также порядок подготовки и проведения рентгенотелевизионного контроля.

Дата добавления: 2013-12-12