Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Испытание металлов на сжатие

Суть метода: образец подвергается одноосному сжатию в широком интервале температур.

В результате испытаний на сжатие определяют:

- модуль упругости, Е МПа (кгс/мм2);

- предел упругости sп.у, МПа (кгс/мм2);

- физический предел текучести, , МПа (кгс/мм2);

- условный предел текучести s0,2, МПа (кгс/мм2);

- предел прочности , МПа (кгс/мм2).

Модуль упругости при сжатии – отношение нормального напряжения к вызванной им линейной деформации.

Предел упругости при сжатии – напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,05 % от первоначальной расчетной высоты образца.

Физический предел текучести при сжатии – наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения сжимающей нагрузки.

Условный предел текучести при сжатии – напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,2 % от первоначальной расчетной высоты образца.

Предел прочности при сжатии – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению.

Для испытаний на сжатие используются цилиндрические образцы двух типов:

-с гладкими торцами диаметром от 10 до 30 мм и высотой от 30 до 90 мм (для определения предела упругости) и высотой 160 мм (для определения модуля упругости)

-торцевыми вытачками с диаметром образцов от 10 до 30 мм (для построения кривой упрочнения).

Требования к аппаратуре, образцам, подготовке и проведению испытаний металлов на сжатие при комнатной температуре приведены в ГОСТ 25.503-80.

В качестве испытательных машин применяются машины всех систем, отвечающие требованиям ГОСТ 28840-90-74 и ГОСТ 8905-73.

При проведении испытаний на сжатие испытательные машины должны быть оснащены преобразователем силы и тензометром или преобразователем силы и перемещений с самопишущим прибором.

При этом класс точности тензометров должен быть 1 по ГОСТ 18956-73.

Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на сжатие приведены в ГОСТ 7564-97.

Подготовка и методика проведения испытаний на сжатие при комнатной температуре изложены в ГОСТе 25.503-80. Для испытаний на сжатие при низких и высоких температурах используются специальные приспособления, позволяющие производить нагрев или охлаждение образцов. При нагреве образцов необходимо давать выдержку при температуре испытания, позволяющую обеспечить стабильность структуры.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении | Испытание на кручение
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2013-12-12; Просмотров: 706; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.014 сек.