КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Свариваемость сталей
Среднеуглеродистые мартенситно-бейнитные стали применяют в конст-рукциях в термически упрочненном состоянии. В этом случае необходимо по-лучить искомый комплекс свойств без термообработки сварных соединений. Аустенизация является ведущим процессом в формировании свойств участков зоны термического влияния в широком диапазоне температур. Поэто-му целесообразно разделить зону термического влияния по принципу полноты характера аустенизации на три температурные области. Температурный интер-вал этих областей зависит от многих факторов и определяется особенностями как технологического процесса сварки, так и свойствами основного металла. Условно первую из них можно определить как область перегретого аусте-нита, характеризующуюся наличием крупного зерна и высокотемпературной химической микронеоднородности (ВХМН), вторую - аустенита с оптималь-ной величиной зерна и высокими прочностными свойствами, третью – непол-ной аустенизации и высокого отпуска. Свойствами участков перегрева и высо-кого отпуска определяется работоспособность сварных соединений этих сталей. Высокотемпературная химическая микронеоднородность образуется глав-ным образом в результате оплавления отдельных микрообъемов металла около-шовной зоны у линии сплавления (легкоплавких неметаллических включений сульфидного происхождения и других сегрегаций). Она формируется при всех способах сварки плавлением. При этом образуется характерная зернистая стру-ктура. Границы подплавленных зерен совпадают с участками залегания неме-таллических включений. Локальное подплавление основного металла на участках легкоплавких неметаллических включений и других сегрегации про-исходит при температуре примерно 1300... 1360°С. После затвердевания под-плавленных микрообъемов могут образоваться пустоты.
Полное оплавление существующих границ и сегрегации наблюдается в интервале температур примерно 1360... 1420°С. Сульфиды распределяются по оплавленным границам, обволакивая зерна. Высокотемпературная химическая микронеоднородность, развивающаяся на участке подплавления околошовной зоны под воздействием сварочного термодеформационного цикла и сохраняя-ющаяся после термической обработки, изменяет кинетику мартенситного прев-ращения в этом участке, увеличивая количество хрупких продуктов распада, образовавшихся в нижнем интервале мартенситной области, что может явиться причиной зарождения и развития холодных трещин. Уменьшение содержания серы, газов и неметаллических включений в ме-талле при электронно-лучевом и электрошлаковом переплаве сталей приводит к повышению пластичности и особенно ударной вязкости.При сварке термически упрочненных среднеуглеродистых мартенситно-бейнитных сталей трудности возникают также из-за разупрочнения основного металла в участке зоны тер-мического влияния, нагреваемого до температуры высокого отпуска. Наиболее заметно разупрочнение на участке, нагреваемом до температур 500... 770 °С. При этом его минимальная твердость остается практически постоянной и не зависит от погонной энергии сварки. Прочность не зависит от скорости нагрева (0,05... 700°С/с) и скорости ох-лаждения (0,05... 500 °С/с). Значительное разупрочнение происходит при дли-тельных изотермических выдержках (порядка нескольких часов). С повыше-нием погонной энергии сварки увеличивается ширина участка разупрочнения и уменьшается предел прочности сварного соединения. При одинаковой эффек-тивной погонной энергии электроннолучевая сварка по сравнению с аргоноду-говой дает более узкий разупрочненный участок и более высокие значения прочности сварных соединений, так как прочность соединений зависит не от уровня твердости разупрочненного участка, а от его ширины. При этом следует учитывать, что участок разупрочнения имеет плавный переход к более проч-ным участкам зоны термического влияния. Для каждой толщины металла и способа сварки существует определенная ширина разупрочненного участка, при которой обеспечивается максимально возможное контактное упрочнение и дос-тигается равнопрочность сварного соединения основному металлу.
Следовательно, технологические процессы сварки, приводящие к суже-нию участка зоны термического влияния сварных соединений среднеуглеродис-тых мартенситно-бейнитных сталей, повышают не только технологическую, но и конструктивную прочность соединений и позволяют достигнуть равнопроч-ность сварных соединений предварительно термоупрочненному основному ме-таллу в условиях эксплуатации. Участок ВХМН является наименее пластичным, с низкой ударной вязкос-тью. Уровнем его свойств определяется склонность сварных соединений к за-медленному разрушению, так как на подплавленных границах формируются микронесплошности, которые развиваются в виде горячих или холодных тре-щин. Методы, способствующие уменьшению склонности околошовной зоны сварных соединений к образованию трещин, целесообразно разделить на две группы в зависимости от их влияния на кинетику процесса формирования тре-щин. К первой группе следует отнести методы, способствующие уменьшению склонности к зарождению трещин, ко второй - методы, способствующие умень-шению склонности к их развитию. В первую группу входят методы, предусматривающие сварку с примене-нием источников, обеспечивающих концентрированный нагрев с малыми по-гонными энергиями; рафинирование и модифицирование основного металла; применение аустенитных и легированных ферритных электродных проволок с пониженной температурой плавления; ослабление непосредственного воздейс-твия источника нагрева на свариваемые кромки путем увеличения количества расплавляемого присадочного металла за счет горячей или холодной присадки, крошки и др.; применение наплавки кромок и т.д.
Во вторую группу входят методы, предусматривающие предварительный или сопутствующий подогрев; термическую обработку сварных соединений после сварки; смещение бейнитно-мартенситных превращений околошовной зоны в область повышенных температур и др. Многолетний опыт эксплуатации сварных конструкций из среднеуглеро-дистых мартенситно-бейнитных сталей указывает на большую эффективность первой группы методов, способствующих уменьшению склонности к зарожде-нию трещин. Эта тенденция сильнее проявляется при повышении содержания углерода в стали (0,4 % и более) и усложении системы легирования.
Дата добавления: 2013-12-12; Просмотров: 287; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |