Основные правила работы на сверлильном станке

Стационарное оборудование для сверления

Основные правила сверления ручной электрической дрелью

· до начала работы необходимо проверить исправность электрического провода и вилки;

· перед началом сверления необходимо проверить работу дрели на холостом ходу, а также убедиться в отсутствии биения сверла. При необходимости сверло следует либо заменить,

либо закрепить заново.

· при сверлении отверстий в заготовках из высокопрочных сталей следует

пользоваться смазывающе-охлаждающей жидкостью;

· останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения сверла из отверстия.

Стационарным называется оборудование, находящееся на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся настольные, вертикальные станки.

Вертикально-сверлильные станки являются основным и наиболее распространенным типом сверлильных станков, применяемым для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Эти станки позволяют выполнять следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование и развертывание. Круг этих операций можно существенно расширить, применяя специальный инструмент.

¶ Сверление следует производить только правильно заточенным сверлом, при необходимости нужно произвести переточку или заправку сверла. Контроль заточки необходимо осуществлять с помощью шаблона или специального угломера.

¶ Необходимо прочно закреплять сверло с цилиндрическим хвостовиком в патроне: торец сверла следует упереть в дно патрона, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во все гнезда патрона.

¶ Необходимо прочно закреплять сверло с коническим хвостовиком (патрон со

сверлом) в шпинделе станка.

¶ Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемой детали

необходимо:

· крупные корпусные заготовки закреплять на столе станка;

· призматические заготовки средней величины (длина 100…120мм, ширина

50…60мм, высота 30…40мм) закреплять в машинных тисках;

· небольшие заготовки (длина 70…80мм, толщина 1…5мм) закреплять в ручных

тисочках;

57

· заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на призмах.

¶ В месте сверления на детали нужно делать глубокое (1,0…1,5мм) керновое

углубление.

¶ Сверление отверстий больших диаметров (свыше 10мм) необходимо выполнять в два приема: вначале сверлом диаметром 5…6мм, а затем сверлом необходимого диаметра.

¶ Необходимо правильно определять скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения шпинделя.

¶ Следует соблюдать правильную последовательность сверления при ручной

подаче сверла:

· совместить вершину сверла с керновым углублением на заготовке;

· включить станок;

· сверлить отверстие на полную глубину;

· при выходе сверла из отверстия нажатие ослабить.

¶ Необходимо правильно определять величину автоматической подачи и

настраивать станок на эту величину.

¶ Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла:

· совместить вершину сверла с керновым углублением на детали;

· включить станок;

· просверлить отверстие на глубину 3…5мм, используя ручную подачу;

· не выводя сверла из отверстия, включить автоматическую подачу;

· сверлить отверстие на полную глубину.

¶ При сверлении отверстий по кондуктору необходимо соблюдать следующие правила:

· заготовка должна быть прочно закреплена в кондукторе или кондуктор на заготовке;

· диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру отверстия во втулке кондуктора.

¶ При сверлении стальных деталей следует применять смазывающую жидкость.

¶ Чугунные детали нужно сверлить без охлаждения сверла.

¶ После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (диаметр, глубину) и межцентровых расстояний требованиям чертежа.

Обязательно останавливать станок в случае:

· уходя от него даже на короткое время;

· прекращения работы;

· обнаружения неисправностей в стопке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте;

· смазывание станка;

· установки или смены режущего инструмента, приспособлений, принадлежностей и т.д.;

· уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.

Дата добавления: 2013-12-12