Зачет № 4

«Опиливание металла. Сверление, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий»

1. Какие дефекты не встречаются при опиливании металла:

1) «завалы» в задней части плоскости детали 3)грубая окончательная отделка опиленной поверхности

2) увеличение глубины отверстия 4) опиленный круглый стержень не цилиндричен

2. Какие дефекты не встречаются при сверлении отверстий:

1) завышенный диаметр отверстия 3) диаметр развёрнутого отверстия меньше заданного

2) грубо обработана поверхность стенок отверстия 4) смещение отверстия

3. Какие дефекты не встречаются при зенкеровании отверстий:

1) перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали

2) смещение отверстия

3) диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки

4) грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия

4. Какие виды насечек напильников при опиливании металла не применяются:

1) тройная 2) двойная 3) одинарная 4) точечная

5. При опиливании металла оставляют припуски:

1) 1,5мм 2) 1мм 3) 0,5мм 4) 0,25мм

6. Точность обработки при опиливании металла составляет:

1) 2,5мм 2) 2мм 3) 1,5мм 4) 1мм

108

7. Какие номера насечек не существуют у напильников общего назначения:

1) 6 2) 5 3) 3 4) 2

8. Для окончательной обработки поверхностей при опиливании служит напильник:

1) личной 2) бархатный 3) драчевый 4) надфиль

9. Для зачистки отверстий, углов, коротких участков профиля применяют:

1) напильник 2) рашпиль 3) надфиль 4) кернер

10. При опиливании металла для предохранения от забивания стружкой мягких металлов, напильники

перед работой натирают:

1) паста 2) мел 3) масло 4) керосин

11. При выполнении практического задания длина напильника должна быть больше размера

обрабатываемой поверхности:

1) на 300мм 2) на 250мм 3) на 200мм 4) на 150мм

12. Что относится к операции по изготовлению отверстий в сплошном металле:

1) зенкование 2) рубка 3) сверление 4) разметка

13. В месте сверления на детали нужно делать глубокое керновое углубление:

1) 0,5…..1мм 2) 1…..1,5мм 3) 1,5…..2мм 4) 2…..2,5мм

14. Несколько приёмов необходимо выполнять при сверлении отверстий, при выполнении каких

диаметров:

1) до 2мм 2) до 5мм 3) до 8мм 4) свыше 10мм

15. Используя ручную подачу можно просверлить отверстие на глубину:

1) 3…..5мм 2) 5…..7мм 3) 7…..9мм 4) 9…..10мм

16. После окончания работы следует проверить, соответствие просверленных отверстий:

1) окружность 2) длина 3) диаметр 4) высота

17. При обработке отверстий, что не относится к частям спирального сверла:

1) хвостовик 2) клин 3) канавка 4) шейка

18. При опиливании металла, приняв правильное положение у тисков, необходимо корпус развернуть к

оси тисков под углом:

1) 30 градусов 2) 45 градусов 3) 60 градусов 4) 90 градусов

19. При опиливании металла нужно ладонь левой руки расположить поперёк напильника от его носка на

расстоянии:

1) 10…..20мм 2) 20…..30мм 3) 30…..40мм 4) 40…..50мм

20. При выполнении практического задания нужно закрепить заготовку таким образом, чтобы

опиливаемая поверхность выступала над губками:

1) на 3…..5мм 2) на 6…..8мм 3) на 8…..10мм 4) на 10…..12мм

21. По окончании выполнения работы точность обработки поверхности детали проверяют:

1) штангенциркуль 3) «на свет»

2) кронциркуль 4) мерная линейка и угольник

22. Чтобы опилить плоскую поверхность перекрёстным штрихом, нужно установить тиски так, чтобы

напильник двигался к заготовке под углом:

1) 10…15 градусов 2) 20…30 градусов 3) 30…45 градусов 4) 45…60 градусов

23. При опиливании детали необходимо опилить вогнутую поверхность закруглённой частью

полукруглого напильника с припуском на отделку:

1) 0,1…..0,2мм 2) 0,2…..0,3мм 3) 0,3…..0,4мм 4) 0,4…..0,5мм

24. При опиливании цилиндрического стержня нужно, чтобы его выступающая часть над губками была

больше длины нарезаемой части:

1) на 6…10мм 2) на 10…15мм 3) на 15…20мм 4) на 20…25мм

25. При обработке отверстий, необходимо сверлить в два приёма отверстия диаметром больше:

1) 6мм 2) 8мм 3) 10мм 4) 15мм

26. При выполнении практического задания, что не применяется для измерения и контроля глубины

сверления в глухом отверстии:

109

1) штангенциркуль 3) линейка

2) кронциркуль 4) кольцо

27. При обработке отверстий, можно зенковать сверлом большого диаметра отверстия:

1) на 1…4мм 2) на 5…6мм 3) на 7…9мм 4) на 10…12мм

28. Зенкеровать отверстие, диаметром зенкера 5…..24мм, нужно с учётом припуска на зенкерование:

1) 0,5мм 2) 1мм 3) 1,5мм 4) 2мм

29. При развёртывании отверстия, нужно просверлить отверстие диаметром зенкера 6…..18мм с

припуском:

1) 0,1мм 2) 0,2мм 3) 0,3мм 4) 0,4мм

30. Качество поверхности отверстия нужно проверять после тщательной притирки внешним осмотром:

1) «на карандаш» 3) «на линейку»

2) «на глаз» 4) «на свет»

Дата добавления: 2013-12-12