![]() КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК.
Различные формы обработанных поверхностей получаются в результате совместных перемещений заготовки и режущего инструмента. Различают следующие методы получения поверхностей (рис.4.1):
Метод копирования Метод обкатки
Рис. 4.1. Методы получения поверхностей
В процессе обработки на металлорежущих станках совершаются различные движения, осуществляемые заготовкой и режущим инструментом. Различают движения - основные и вспомогательные. Основные - это движения, в результате которых происходит процесс резания. Они подразделяются: 1. Движение резания (главное движение), обеспечивающее заданную скорость резания. 2. Движение подачи - движение, обеспечивающее непрерывность схода стружки. Вспомогательные движения - это движения, обеспечивающие подготовку станка и оснастки к работе (установка инструмента, зажим заготовки, возвращение инструмента в исходное положение и т.д.). Системы координат станка: ось Z всегда направлена вдоль оси шпинделя, как бы она не располагалась, ось Х всегда горизонтальна.
Детали, имеющие форму тел вращения, можно разделить на следующие группы: а) валы - ступенчатые, коленчатые, кулачковые, гладкие (1>>d); б) втулки - образуются наружными и внутренними цилиндрическими и торцевыми поверхностями (1 ≤3d); в) диски - шкивы, шестерни и т.д. (1 < d). Здесь: 1 - длина детали; d - наружный диаметр. Обычно при обработке заготовок типа тел вращения одной из основных технологических операций является токарная. При этом применяются следующие станки: токарно-винторезные, лобовые, карусельные, токарно-револьверные, токарные многошпиндельные и др.
По степени автоматизации различают автоматы и полуавтоматы. Полуавтоматом называется станок, в котором часть движений (обычно загрузка и выгрузка заготовок) не автоматизирована. Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, включая загрузку и выгрузку заготовок. Автоматические и полуавтоматические станки применяются в крупносерийном и массовом производстве, т.к. они сложно переналаживаемы. Поэтому возникла необходимость в средствах автоматизации, позволяющих быстро переналаживать станки. Эта задача решается применением станков с ЧПУ. В качестве инструмента при токарной обработке применяются: а) резцы; б) инструменты для обработки отверстий расположенных по оси заготовки (сверла, зенкеры, развертки). Различают следующие виды резцов: 1.По виду обработки: а) проходные - для обработки наружных цилиндрических поверхностей (обычные и упорные); обычный упорный
б) подрезные - для обработки поверхностей, перпендикулярных оси вращения;
в) расточные (проходные и подрезные) - для обработки отверстий;
г) отрезные - для отрезки заготовок или проточки канавок;
д) контурные - для обработки наружных диаметров, торцов и фасонных поверхностей;
е) резьбовые - для нарезания резьбы;
ж) фасонные резцы - для обработки фасонных поверхностей методом копирования.
2. По способу крепления режущей пластины на державке: а) напайные; б) с механическим креплением; в) цельные. 3. По характеру обработки: а) для чернового точения; б) для чистового точения; в) для тонкого точения. Для изготовления режущей части инструмента используются следующие материалы: а) быстрорежущая сталь.
Обозначение: Р18; Р9; Р6М5; Р6М5К5... Р - быстрорежущая сталь (18, 9, 6 - содержание в стали вольфрама 18%, 9%, 6% соответственно); М – молибден; К – кобальт (содержание молибдена и кобальта по 5%). Из этой стали можно изготавливать инструменты со сложным профилем (сверла, развертки, протяжки, фрезы и др.). б) твердые сплавы - основной материал, обеспечивающий высокопроизводительную обработку металлов резанием. Изготовляются методом порошковой металлургии из карбидов титана, карбидов тантала, карбидов вольфрама и кобальта. Кобальт используется в качестве связки. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных конфигураций, которые могут быть двух разновидностей: 1. Напайные пластинки (низкая точность, заточка после напайки на державку). 2. Сменные многогранные пластинки (высокая точность; способ крепления к державке - механический). Стойкость - это время работы инструмента до допустимой величины износа его режущей кромки, не приводящей к браку деталей. Пути повышения стойкости инструмента из твердого сплава: 1. Уменьшение размеров зерен карбидов, из которых изготовляется сплав (например: ВК6М - мелкозернистый; ВК6ОМ - особо мелкозернистый). Стойкость у этих инструментов на 20 - 30% выше, чем обычных. 2. Покрытие режущей части инструмента тонким слоем карбидов или нитридов титана. Это позволяет повысить стойкость инструмента в 2-3 раза. в) Синтетические сверхтвердые материалы (синтетический алмаз, эльбор, композиты и др.), металлокерамика и т.д. Последовательность переходов в токарных операциях: 1. Черновое точение - снимается самый большой припуск, удаляются поверхности, полученные при изготовлении заготовок. Получают 12-14 квалитеты точности, шероховатость Ra 50...6,3 мкм. 2. Чистовое точение - получают 9-10 квалитеты точности, шероховатость Ra 6,3...0,4 мкм. 3. Тонкое точение - получают 7-8 квалитеты точности, шероховатость Ra 1,6...0,2 мкм. Выполняется на станках высокой точности, инструмент оснащают пластинами из синтетических сверхтвердых материалов.
Дата добавления: 2013-12-12; Просмотров: 630; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |