Методы обработки резьбы

Для обработки плоских поверхностей используются следующие ме­тоды механической обработки: фрезерование, строгание, шлифование и протягивание.

а) Фрезерование

Фрезерование проводят на фрезерных станках. Инструмент - фрезы.

Фрезы бывают:

торцевые дисковые

цилиндрические пальчиковые

фасонные

Фрезерование разделяется на черновое (достигаются 11-12 квалитеты точности, шероховатость Ra 40...50 мкм) и чистовое (достигаются 9-12 квалитеты точности, шероховатость Ra до 2,5 мкм).

б) Строгание

Строгание проводят на строгальных станках. Инструмент - строгаль­ные резцы.

в) Протягивание

Протягивание проводят на горизонтальных и вертикальных протяж­ных станках. Инструмент - блоки протяжек.

г) Шлифование

Шлифование проводят на плоскошлифовальных станках. При черновом шлифовании достигают 8-9 квалитетов точности, шероховатости Ra 1,25 мкм. При чистовом шлифовании достигают 6-8 квалитетов точности, шероховатости Ra 0,16 мкм.

Наружную и внутреннюю резьбу можно получить, вырезая профиль резьбы режущим инструментом, или накатывая его накатным.

При нарезании резьбы резцом применяют токарные или резьбона­резные станки.

Резьбонарезной резец повторяет профиль впадины резьбы. Полный профиль впа­дины резьбы получается за несколько проходов резца. Заготовка вращается с частотой n, а резец перемещается с подачей S, равный шагу резьбы Р (рис. 4.16). Недостаток - низкая производительность.

Рис.4.16. Нарезание резьбы

Пути повышения производительности - применение, где это возмож­но, многопрофильных резцов (гребенок), которые позволяют за один про­ход получать полный профиль резьбы.

Нарезание резьбы гребенчатыми резьбовыми фрезами позволяет по­высить производительность операции за счет большого количества режу­щих кромок.

Наружную цилиндрическую резьбу часто нарезают плашками.

Шлифование резьбы производится на резьбошлифовальных станках специальными резьбошлифовальными кругами.

Накатывание резьбы производится методом пластического деформи­рования без снятия стружки (рис. 4.17). Преимущества: высокая производительность и упрочнение поверхностного слоя резьбы.

Рис.4.17. Накатывание резьбы

l ₁ - заборная часть, l ₂ - калибрующая часть, l ₃ - сбрасывающая часть

1 и 2 - плашки, имеющие плоскую «резьбу», 3 - заготовка, на которой накатывается резьба.

Плашки располагаются строго параллельно друг дру­гу, а витки резьбы смещаются относительно друг друга на 0,5 шага.

Резьба в отверстиях нарезается: метчиками (порядка 90% всех деталей с резьбами); резцами на токарных станках; резьбофрезерными гребенчатыми фрезами; протягивается; накатывается.

4.6. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Впадину зуба получают методом копирования или методом обкатки.

При копировании форма режущей части инструмента точно соответ­ствует форме впадины зуба. Инструмент - дисковые или пальчиковые мо­дульные фрезы.

При обкатке зубья на колесе образуются в результате совместного строго согласованного движения режущего инструмента и заготовки.

В машиностроении нашли применение следующие способы обработ­ки зубчатых колес:

1. Зубофрезерование (дисковыми и пальчиковыми модульными фрезами, червячными фрезами).

2. Зубодолбление. Инструмент - долбяк.

3. Зубошевингование. Применяется для чистовой обработки незакаленных поверхностей зубьев. Инструмент – шевер.

Этот метод обеспечивает точность обработки 6-7 степени точности и получить шероховатость 0,63 мкм.

4. Зубошлифование.

5. Протягивание. Ипользуется для черновой обработки конических колес. За один проход протяжки - одна впадина.

6. Зубострогание. Применяется при чистовой обработке колес 6-7 степени точности.

7. Прокатка.

8. Притирка.

Вопросы для самоконтроля.

1. Какие существуют методы получения поверхностей?

Дата добавления: 2013-12-12