Получение заготовок литьем

ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Способ получения заготовки определяется конструктивной формой и размерами детали, маркой материала, производственной программой и др. При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению ее конфигурации к конфигурации готовой детали.

Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются:

• отливки из черных и цветных металлов;

• заготовки из проката (путем разрезки с последующей механической обработкой, горячей и холодной деформацией, сваркой и др.);

• заготовки из металлокерамики и неметаллических материалов.

Для заготовок простых форм с плоскими поверхностями в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок - закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. В средне-, крупносерийном и массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Таким методом можно получить отверстия диаметром более 30 мм. Отливки сложной конфигурации больших серий изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам.

Для получения отливок с мелкозернистой структурой металла и повышенными механическими свойствами применяют центробежное литье, которое получило наибольшее распространение при изготовлении отливок деталей, имеющих форму тел вращения (труб, втулок и др.) с обеспечением высокой точности. По выплавляемым моделям изготовляют заготовки сложной конфигурации с отверстиями диаметром 6 мм и более, массой до 80 кг. Этот метод позволяет получить точность 10 - 11-го квалитета. Такими способами литья получают заготовки из любых сталей и сплавов.

Получение заготовок из проката. В станкостроении широко используется прокат различных профилей: круглый, квадратный, шестигранный, полосовой, трубы (толстостенные); горячекатаный (нормальной и повышенной точности), калиброванный, периодиче­ского профиля (поперечно-винтовой прокатки) и др. Наиболее де­шевым, но менее точным является горячекатаный прокат. Этот вид проката находит наибольшее применение. Горячекатаный прокат используют для получения большинства заготовок деталей станков следующими методами: разрезкой (рубкой) и последующей обработкой резанием (точением, фрезерованием и т.д.); разрезкой (рубкой) и последующей горячей деформацией; холодной штамповкой, высадкой и последующей сваркой и др.

При выборе метода получения заготовки из проката надо стремиться к наименьшей себестоимости изготовления детали и наибольшему значению коэффициента использования материала.

Получение заготовок разрезкой проката с последующей обработкой резанием применяется во всех типах производства, когда размеры детали наиболее близки к размерам проката, а коэффициент использования материала достаточно высок. Если эти условия не обеспечиваются, то прокат после разрезки или рубки подвергается ковке с целью приближения конфигурации и размера заготовки к детали. В массовом и крупносерийном производстве ковку осуществляют с использованием дорогостоящих штампов (закрытых безоблойных, открытых и др.), обеспечивающих минимальные припуски на обработку (1... 2 мм) и максимальное значение коэффициента использования материала (0,85... 0,95).

В среднесерийном производстве применяют менее дорогие (групповые) штампы. Полученные штамповки имеют большие припуски и меньший коэффициент использования материала. В мелкосерийном и единичном производстве при изготовлении заготовок массой более 15 кг прибегают к свободной ковке. Полученные поковки имеют большие припуски. Однако экономия материала и снижение затрат по обработке окупают затраты, связанные с ковкой. В средне- и мелкосерийном производстве находят применение ротационные ковочные машины с программным управлением. На этих машинах можно получить кованые заготовки тел вращения с припусками на механическую обработку по диаметру 1... 2 мм. Для изготовления гаек, болтов и других деталей подобного типа в массовом производстве применяют холодную объемную штамповку (высадку), которую осуществляют на холодновысадочных пресс-автоматах.

Штамповкой заготовок из листового металла получают детали простой или сложной конфигурации (втулки, шайбы, сепараторы подшипников, баки, кузова автомобилей и т.д.). Для этих изделий характерна одинаковая толщина стенок, мало отличающаяся от толщины листового материала. Исходным материалом для листовой штамповки являются листовой прокат, полосы и свернутые в рулон ленты. Холодной листовой штамповкой могут быть получены заготовки из низкоуглеродистой стали, пластичной легированной стали, меди и латуни, алюминия и некоторых его сплавов, а также из других пластичных материалов толщиной 0,1... 8 мм. Заготовки, получаемые холодной штамповкой, отличаются точностью размеров, во многих случаях не требуют дальнейшей механической обработки. Холодная листовая штамповка осуществляется на кривошипных листоштамповочных прессах.

Разрезку проката, особенно полосового, и получение из него заготовок путем сварки применяют также во всех типах производства. Как правило, такие заготовки применяют для деталей невысокой точности.

Дата добавления: 2013-12-12