Виды затрат на качество

Согласно британскому стандарту BS 6143:1992 «затраты на процесс (process cost) – полные затраты на соответствие и затраты вследствие несоответствия для конкретного процесса». Затраты на процесс можно классифицировать по целевому назначению и по виду.

Впервые необходимость определения затрат на качество была обоснована в 60-х годах прошлого века известными американскими учеными в области качества – Дж. Джураном и А. Фейгенбаумом. Они предложили PAF-модель (prevention – appraisal – failure), или, как ее называют в российском варианте, ПОД-модель (предупреждение – оценка – дефекты) затрат на качество, в основе которой лежат следующие группы затрат (классификация затрат на процесс по целевому назначению):

- затраты на предупреждение (профилактику) (prevention costs) возможности возникновения дефектов, то есть затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь;

- затраты на оценку (appraisal costs), то есть затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

- потери от брака (несоответствий) (failure costs), которые обычно делят на внутренние затраты на дефект, то есть затраты, понесенные внутри предприятия, когда оговоренный уровень качества не достигнут, до того как продукт был продан;

- внешние затраты на дефект, то есть затраты, понесенные вне предприятия, когда оговоренный уровень качества не достигнут, после того, как продукт был продан.

Классификация затрат на процесс по виду получила широкое признание только с выходом международных стандартов ИСО 9000 версии 2000 года. Согласно ей все затраты делятся на две группы:

- затраты на соответствие (cost of conformance) – затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предполагаемых потребностей заказчиков (потребителей) при отсутствии недостатков (отказов) в существующем процессе;

- затраты вследствие несоответствия (cost of nonconformance) – затраты, понесенные организацией вследствие недостатков в существующем процессе.

В настоящее время на подавляющем большинстве отечественных предприятий сложилась ситуация, характерная для промышленности Западной Европы и США 60 – 70-х годов прошлого века, когда в общих затратах на качество значительную часть составляют потери от брака, а доля затрат на предупреждение и оценку незначительна. Примерное их соотношение выглядит следующим образом: затраты на предупреждение – 5 %, затраты на оценку качества – 25 %, потери от брака (внутренние и внешние) – 70 %.

Лишь на отдельно взятых российских предприятиях, где организован строгий учет и анализ затрат на качество, достигнуто их приемлемое процентное отношение: затраты на предупреждение – 23 %, затраты на оценку качества – 45%, потери от брака (внутренние и внешние) – 32 %.

На практике нелегко получить даже приблизительную оценку затрат на качество, поскольку приходится учитывать много других переменных. Тем не менее, эта задача является одной из самых важных для руководства. На многих предприятиях такие расчеты не производятся, хотя могут служить источником значительной экономии. В каком-то смысле задача оптимизации затрат на качество эквивалентна задаче максимизации прибыли.

Дата добавления: 2013-12-11