Фанерное производство

Лекция 11

Продукция из КДО

ГОСТ 16361-87 Мука древесная

Сырьем Фанерного производства является лущенный шпон, который также может быть самостоятельной продукцией используемой для облицовки мебельных щитов, клееных изделий, изготовление тары, спичек, карандашей, паркета и т.д.

Фанерой называют материал, полученный путем склеивания не менее трех слоев лущенного шпона со взаимно перпедикулярным направлением волокон в смежных слоях.

При конструировании фанеры соблюдают следующие правила:

1. Лист фанеры должен быть симметричен относительно среднего слоя.

2. Число слоев шпона в фанере обычно нечетное (3-5-7-9и т.д.), хотя выпускают и 4-х слойную фанеру, в которой два внутренних слоя имеют параллельное направление волокон.

Различают фанеру равнослойную (толщина всех слоев одинаковая) и неравнослойную (средний слой более толстый).

По виду производимой продукции Фанерное производство классифицируется на:

· Фанера общего назначения ГОСТ 30427-96 по сортам Е (элита) I-II-III-IV для лиственных пород, Ех (элита) Iх-IIх-IIIх-IVх для хвойных пород. Толщина от 3 до 30мм, шириной (длинной) от 1200 до 3660мм;

· Фанера авиационная (березовая) ГОСТ 102-75 предусматривает такие марки (в зависимости от склейки) БП-А бакелитовой пленкой А; БП-Б бакелитовой пленкой Б; БС-1 смолой СФЖ-3011; БПС-1В бакелитовой пленкой В. Длина листов от 1000 до 1525мм, а ширина от 800 до 1525мм с градацией 25мм, толщина от 1 до12мм;

· Фанера декоративная ГОСТ 14614-79 подразделяется ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4:

- по кол-ву облицовачных сторон;

- по внешнему виду облицовачного покрытия.

· Фанера бакелизированная ГОСТ 115339-83 (высокая плотность до 1200кг/м3) способна эксплуатироваться 10-15лет при температуре +/-50С. ФБС; ФБВ. Длинна от1500 до 7700мм, ширина от 1250 до 1550мм, толщина от 5 до 18мм.

При маркировке продукции на каждый лист наклеивается бумажную этикетку с указанием завода-изготовителя, марки, толщины листа, номер запрессовки и ГОСТ 11539-83

ГОСТ 15846-2002: Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Основные технологические решения

Технологический процесс производства фанеры условно можно разделить на следующие технологические участки:

· Участок подготовки сырья включает следующие операции:

- приемка;

- разгрузка;

- хранение (мокрое, заморажевание, замазка)

- подготовка к лущению (ГТО +25-60С, окорка, раскряжовка)

· Участок лущения (подача – сканирование – центровка чурака – режим лущения шпона (форма размеры чурака, влажность мин 40%, температура, угловые параметры ножа и прижемной линейки)

· Участок – сушки (проходного типа +300С) - раскроя – сортировки (ремонт) шпона. Три способа подвода тепла:

- конвективный когда тепло передается циркулирующим агентом сушки (воздух, топочные газы);

- кондуктивный (контактный) контактом с поверхностью нагретой до +120-180С;

- радиционный в среде в виде электромагнитных колебаний.

- комбенированный.

· Участок клеильно (методом налива или экструзии) – обрезной с сборкой пакетов фанеры

· Участок холодной подпресовки (с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортировки и загрузки в горячий пресс) горячее прессование. Технология склеивания:

- склеивание по несколько листов (пакетов) в рабочем промежутке многоэтажного пресса. Мак. Толщина пакета 16-18мм.

- склеивание по одному листу (пакету) в рабочем промежутке многоэтажного пресса

Параметры склеивания: влажность 8-10%, число листов (мак. 16-18мм), температура пресса (+110 130С), рабочее давление (1,8-4,5МПа), цикл склеивания = время прессования (от 3,5 до 14,0мин) + снятие давления (1,0 – 3,0мин) + вспомогательных операций (загрузка пакета, время смыкания размыкания плит, выгрузка);

· Участок окончательной обработки и упаковки – маркировки. Обрезка в размер, шлифовка, упаковка в транспортные пакеты.

· Участок хранения и отгрузки продукции

Дата добавления: 2013-12-11