Материальный баланс установки изомеризации

Процессы и продукты	% на сырье установки
Поступило: фракция НК-62^оС пентан с ГФУ водородсодержащий газ в том числе водород	88,6 11,4 1,1 (0,2)
ВСЕГО:	101,1
Получено: изопентан изогексан газ потери	69,8 26,3 4,0 1,0
ВСЕГО:	101,1

3.2.5. Процесс замедленного коксования.

Назначение процесса. Основные параметры.

Технологическая схема. Материальный баланс

Кокс представляет собой продукт глубокого уплотнения полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов и содержит 90-97% углерода. Содержание водорода 1.5-8% масс., металлы, сера, кислород, азот - до 7% масс. Помимо углерода и водорода в зависимости от качества сырья коксования могут входить сера, азот, кислород, металлы. Основная масса кокса представлена карбоидами, однако в процессе образования в коксе могут частично оставаться непревращенные продукты менее глубокого уплотнения - карбены, асфальтены и даже наиболее тяжелые углеводороды.

Кокс в зависимости от сырья бывает угольный (пековый) и нефтяной. Нефтяной более дешевый и высококачественный.

Основной потребитель кокса - алюминиевая промышленность. Кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавлении алюминия из алюминиевых руд. Удельный расход кокса при получении алюминия составляет 550-600 кг/ 1т Al. Кроме того кокс используют для производства графитированных электродов сталеплавильных печей, получения карбидов кальция и кремния (служат абразивными материалами) и сероуглерода. Специальные сорта кокса используют в качестве конструкционного материала для производства химической аппаратуры, работающей в условии агрессивных сред. Отдельные марки кокса (КНПС - кокс нефтяной пиролизный специальный) используют для производства ядерного графита, коим футеруют ядерные реакторы. На один реактор требуется 1500-2000 т графита.

Основными реакциями процесса коксования являются полимеризация непредельных углеводородов, конденсация непредельных с аренами и уплотнение ароматики.

Сырьем процесса служат:

- продукты атмосферной и вакуумной перегонки;

- остатки термического крекинга;

- тяжелые газойли каталитического крекинга;

- остатки процессов масляного производства (асфальт, битум), процесса деасфальтизации гудрона;

- экстракты селективной очистки масел;

- смола пиролиза;

- В США - тяжелы породы нефти.

Промышленный процесс коксования осуществляют на установках трех типов:

1) периодические, в коксовых кубах;

2) полунепрерывные, в необогреваемых коксовых камерах;

3) непрерывные, в псевдоожиженном слое кокса-теплоносителя.

Дата добавления: 2013-12-11