Приводка красок

Адгезия тонера к бумаге.

Глянец отпечатка.

Фактура поверхности отпечатка.

Если на текстовых элементах отпечатка, полученного с помощью электрофотографической технологии, прощупывается рельеф изображения, оценка 0, если нет — 1.

Уровень блеска поверхности отпечатка, как правило, связан с использованием фьюзерного масла в системе закрепления печатающего устройства. Определяется визуально по уровню глянца (есть — 0, нет — 1).

Глянец поверхности может оцениваться ее отражательной способностью. Принцип измерения основывается на изменении угла рассеяния света в зависимости от структуры поверхности (зеркальном или более или менее диффузном отражении). Посредством гониофотометра можно весьма точно измерить в трехмерном пространстве направленное рассеяние света (индикатрису рассеяния, Рис. 18,а). Но эта сложная измерительная техника, к сожалению, пригодна только для лабораторных исследований, а не для оценки качества оттиска в процессе печати. Приборы для измерения глянца ограничиваются измерениями отраженного света в нескольких выбранных направлениях, как показано на Рис. 18,б (например, 25°, 45° и 75° при освещении образца под углом 45°).

Рис. 18. Принцип измерения глянца:

а рассеяние света шероховатой поверхностью

б измерение глянца при заданных углах измерения

Степень закрепления тонера на поверхности определяется по уровню оптической плотности плашки, которая была подвержена многократному истиранию по запечатанным участкам. Если после истирания плашки кусочком бумаги плотность значительно изменяется — 0 баллов, при хорошей устойчивости — 1.

Точное размещение изображений без геометрических сдвигов на лице и обороте запечатываемого листа традиционно называется приводкой. Допустимые отклонения составляют примерно 0,1 мм. Существенным фактором получения высококачественной многокрасочной репродукции является высокая точность наложения отдельных цветоделенных изображений для голубой, пурпурной, желтой и черной красок. Точность приводки красок должна быть в пределах нескольких сотых миллиметра.

Самым простым способом проверки совмещения красок является рассматривание определенного участка изображения в лупу. На Рис. 17 показан специальный увеличитель, содержащий передающую камеру, генерирующую растровое изображение на мониторе.

Рис. 17. Видеолупа для оценки совмещения при многокрасочной печати (MAN Roland)

Если лупа оснащена измерительной шкалой, то печатник может оценить величину несовмещения и, насколько требуется, отрегулировать неприводку по окружности и в осевом направлении.

Рис. 15. Отклонения совмещения цветов:

а растровое изображение

б приводочная метка

С целью упрощения процесса контроля вдоль изображения на оттиске печатают специальные приводочные метки, которые копируются на печатные формы таким образом, что при точном совмещении всех линий/меток для отдельных печатных красок/цветоделенных изображений эти мини-метки ложатся одна на другую или формируют определенные структуры – приводочные метки, кресты (Рис. 15,б). Отклонения определяются визуально посредством лупы и далее учитываются при настройке печатной машины.

Автоматизированные устройства измерения приводки красок могут распознавать отклонения, количественно их оценивать и отображать для печатника на мониторе. Кроме этого, такие устройства могут передавать данные для коррекции приводки непосредственно в систему настройки печатной машины. На Рис. 16 представлен и описан подобный ручной измерительный прибор.

Дата добавления: 2013-12-13