Денситометрическая система измерений

Методы оценки контроля качества

Рис. 16

Ручное устройство для измерения отклонений совмещения красок и автоматической регулировки машины:

а устройство для считывания приводочных крестов на пульте управления листовой офсетной печатной машины

б ручное устройство (электронная лупа с индикацией для регулировки приводки красок)

в приводочная метка для 6 красок на печатном листе (CPC 24, Heidelberg)

Для измерения совмещения красок непосредственно в процессе печати (in-line) используют измерительные системы, которые устанавливают как на листовых, так и на рулонных печатных машинах. Измерение ведется преимущественно по приводочным меткам, отпечатанным по периметру основного изображения.

Ручные денситометры хорошо подходят для контроля качества до тех пор, пока на одном печатном листе производят лишь несколько измерений. Типичным примером использования ручных денситометров является выборочный контроль значений плотностей с целью стандартизации офсетной печати. Для постоянного контроля тиража в печати или для непрерывного регулирования подачи краски в печатной машине необходимо большее число измерений. Для этой цели были созданы автоматизированные системы измерений.

Сканирующие денситометры были первоначально разработаны для офсетной печати, чтобы считывать контрольные шкалы, печатаемые по краю, например, всего печатного листа.

Регулировку красочных зон в печатных секциях многокрасочной печатной машины желательно производить по значениям оптической плотности. Так как для каждой красочной зоны необходимо получить свои данные, денситометр должен перемещаться вдоль контрольной шкалы, сканируя лист под прямым углом к направлению его движения.

Данная задача может решаться в режиме off-line (вне печатной машины) посредством денситометра, который сканирует лист, снятый с печатной машины. Обычно контрольную полосу располагают на обрезном поле листа. Объекты, которые необходимо измерить (плашки, растровые поля и другие контрольные элементы), располагаются на контрольной шкале в определенной последовательности (Рис. 2). Поскольку невозможно достаточно надежное автоматическое распознавание элементов шкалы, для получения правильных оценок в измерительную систему предварительно вводят данные о типе контрольной шкалы (и следовательно, последовательности элементов). Далее оговаривается геометрия расположения тест-объекта относительно проводки печатного листа в машине (например, посередине листа) таким образом, чтобы каждое отдельное измерение на печатном листе относилось к соответствующей регулируемой зоне подачи краски.

Особенно часто при печати упаковочной продукции цветные участки запечатываются специальными (внетриадными, оформительскими) красками, применение которых связано с очень малыми допусками. Часто на печатном листе не хватает места для размещения полного набора элементов контрольного тест-объекта. Но отдельные элементы можно разместить, например, между повторяющимися фрагментами печатного листа. Специальные сканирующие денситометры с двухкоординатной системой измерений позволяют автоматически перемещать измерительную головку в любую точку листа, где необходимо произвести измерения. Перед началом сканирования все координаты измерений должны быть запрограммированы.

Многочисленные новейшие устройства для измерения цвета (ручные или автоматические системы), пригодные для сканирования печатного листа, построены уже на методах спектральных измерений. Наряду с определением колориметрических величин такие приборы, на основе измерений спектрального отражения (путем, например, цифровой фильтрации), могут также показывать величину оптической плотности. Внешне эти приборы мало чем отличаются от денситометров. На Рис. 12 представлен ручной измерительный прибор, а на Рис. 13 – сканирующее измерительное устройство.

Дата добавления: 2013-12-13