И инструментально-раздаточных кладовых

Вопрос №3. Организация работы центрального инструментального склада

Вопрос №2. Методы планирования потребности в инструменте

Вопрос №1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства

Хозяйством предприятия

Тема 10. Организация и управление Инструментальным

Основные вопросы темы:

1. Значение, задачи и структура инструментального хозяйства

2. Методы планирования потребности в инструменте

3. Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых

4. Организация работ по ремонту и восстановлению инструмента

Помимо технологического оборудования, в процессе изготовления продукции большую роль также играет использование разнообразных средств технологического оснащения, включающего в себя инструменты разных типов и технологическую оснастку (вспомогательные приспособления). По статистическим данным, затраты на инструмент и оснастку могут достигать до 15% себестоимости конечной продукции, стоимость самого технологического оснащения – до 40% от стоимости оборудования, а величина оборотных средств, связанных в запасах технологического оснащения – до 30% от общего объема оборотных средств предприятия.

Для оптимизации управления процессами инструментального обеспечения производства на промышленных предприятиях создаются специализированные службы, совместно формирующие инструментальное хозяйство предприятия. Основными задачами таких служб являются:

1. Своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия и его подразделений качественными средствами технологического оснащения.

2. Оптимизация процессов получения, хранения, использования и ремонта инструмента и оснастки.

3. Разработка и реализация мероприятий, направленных на минимизацию издержек, связанных с инструментальным обеспечением производства.

Структура инструментального хозяйства определяется масштабами предприятия, его отраслевой принадлежностью и типом основного производства. В общем случае, в структуру инструментального хозяйства могут входить следующие основные подразделения:

1. инструментальный отдел;

2. инструментальные цеха;

3. центральный инструментальный склад (ЦИС);

4. инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) основных цехов;

5. участки централизованной заточки инструмента;

6. участки ремонта и восстановления инструмента и оснастки;

7. участки сборки приспособлений.

Инструментальный отдел является административно-управленческим подразделением, координирующим работу всех остальных инструментальных цехов. Начальник инструментального отдела на большинстве предприятий напрямую подчиняется главному инженеру. На мелких предприятиях вместо инструментального отдела может создаваться общезаводское бюро инструментального хозяйства (БИХ), непосредственно управляемое главным инженером или главным технологом предприятия.

Структура инструментального отдела обычно состоит из нескольких функциональных бюро, наиболее распространенными из которых являются планово-диспетчерское, конструкторско-технологическое, бюро технического надзора, бюро нормативов и бюро покупного инструмента.

Планово-диспетчерское бюро осуществляет планирование потребности предприятия в инструментах, технологической оснастке, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам и контролирует их соблюдение, а также разрабатывает планы закупки инструмента и его самостоятельного изготовления.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку работ по изготовлению инструмента собственными силами предприятия.

Бюро технического надзора контролирует процесс использования инструмента в цехах, проверяет правильность условий хранения и выдачи инструмента, проводит проверку изношенных инструментов перед их списанием, участвует в проверке инструмента, закупаемого со стороны.

Бюро нормативов планирует величину цехового и общезаводского оборотного фонда инструментов, контролирует выполнение таких нормативов, а также разрабатывает инструкции и правила пользования на сложный и специализированный инструмент.

Бюро покупного инструмента выполняет снабженческие функции, связанные с закупкой инструмента у сторонних поставщиков по графику, разработанному в планово-диспетчерском бюро.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства и осуществляет самостоятельное изготовление необходимого инструмента (обычно - специализированного и уникального) и оснастки.

Центральный инструментальный склад является общезаводским хранилищем всей номенклатуры инструмента и оснастки, применяемой в цехах предприятия. Основными функциями ЦИС являются:

1. приемка партий инструментов от сторонних поставщиков и собственных инструментальных цехов;

2. хранение инструмента;

3. организация выдачи инструмента в основные цеха;

4. приемка изношенного инструмента из основных цехов;

5. управленческие функции, связанные с запасом инструмента (учет, контроль и т.д.).

Инструментально-раздаточные кладовые создаются в основных цехах предприятия для непосредственного обеспечения рабочих мест необходимыми инструментами и оснасткой. Поставки инструмента в такие кладовые осуществляются из ЦИС в рамках установленных лимитных норм с заранее установленной периодичностью. Основными функциями ИРК являются:

1. хранение необходимого цеху технологического оснащения;

2. комплектование инструмента перед его подачей на рабочие места;

3. передача инструмента и оснастки основным производственным рабочим;

4. передача изношенного инструмента на участки ремонта, восстановления и заточки;

5. управленческие функции (учет и контроль запасов инструмента).

Для определения потребности предприятия в технологическом оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

1. но­менклатуру потребляемого технологического оснащения;

2. расход ос­нащения по каждому наименованию (типоразмеру);

3. оборот­ный фонд (запасы) оснащения в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по кар­там применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных). Номенклатура специального инструмента (оснастки) опре­деляется по картам технологических процессов.

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый пери­од времени складывается из расхода инструмента за этот период и разницы между необходимым оборотным фондом инструмента и фактической его величиной на начало планового периода:

;

(10.2.1)

где К_р.ин – расход инструмента за период;

К_о – необходимый оборотный фонд инструмента;

К_о.ф – фактический оборотный фонд на начало периода.

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Статистический метод расчета. При использовании данного метода вначале по отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на определенный объем валовой продук­ции завода, или на 1000 ч. работы оборудования той же груп­пы, на которой использовался соответствующий инструмент. При умножении полученного удельного расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получается ожидаемый расход инструмента на этот период.

При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах и лишь для того инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, отдельные виды мерительного и т.п.).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснас­тки понимается число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в те­чение всего планового периода. При этом методе расход инструмен­та определяется по формуле:

;

(10.2.2)

где F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ст-ч;

Т_изн – машинное время работы инструмента данного вида до его полного износа, ч;

с – общее число рабочих мест, одновременно использующих данного вида;

n_н.i – число инструментов, одновременно находящихся на i-м рабочем месте.

Данным методом обычно рассчитывается расход инстру­мента долговременного пользования (универсальный режу­щий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который вы­дается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также расход инструмента, который применяется во вспомогатель­ном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода – это число инструментов определенного типоразмера, расходуемых при обработке определенной части производственной программы. Применение данного метода, т.е. установление норм расходования инструмента различается как в зависимости от вида инструмента, так и в зависимости от типа того производства, в котором данный инструмент применяется.

В массовом и серийном производстве расход режущего и абразивного инструмента на выполнение производственной программы рассчитывается по формуле:

;

(10.2.3)

где n – общее число видов продукции, подлежащих выпуску за период;

N_j – объем выпуска продукции j-го вида за период.

Машинное время работы единицы инструмента до его полного износа определяется на основании следующей зависимости:

;

(10.2.4)

где L_ст – величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм., мкм.;

l_п – средняя величина слоя, снимаемого с рабочей части инструмента при каждой его переточке, мм., мкм.;

t_ст – период стойкости инструмента (машинное время работы между двумя последовательными переточками), ч.;

К_су – коэффициент, учитывающий случайную преждевременную убыль инструмента (в обычных условиях равен 0,05).

В единичном и мелкосерийном производствах расход инструмента определяется по укрупненной методике на основе следующей зависимости:

;

(10.2.5)

где m – общее число групп оборудования, в работе которого используется инструмент данного вида;

F_эфk – машинный фонд времени работы оборудования k-й группы в анализируемом периоде, ст-ч.;

К_примk – коэффициент применяемости (участия) инструмента данного вида в работе оборудования k-й группы.

;

(10.2.6)

где F_эфk - эффективный фонд рабочего времени оборудования k-й группы в анализируемом периоде, ст-ч.;

К_мв – коэффициент машинного времени в эффективном фонде.

Потребность предприятия в мерительном инструменте определенного вида (типоразмера) определяется по формуле:

;

(10.2.7)

где f – общее число видов продукции, подлежащих выпуску за период, для которых предусмотрено выполнение контрольных операций с использованием инструмента данного вида;

N_i – объем выпуска продукции i-го вида за период;

n_к.i – число необходимых контрольных измерений на одно изделие i-го вида;

В_к.i – коэффициент выборочности контроля продукции i-го вида;

m_изн – норма износа (допустимое число измерений до полного износа мерителя)

;

(10.2.8)

где И_доп – величина допустимого износа мерителя по ГОСТу, мкм.;

Н_ст – норма стойкости мерителя (возможное число измерений на 1 мкм износа);

Р – допустимое число ремонтов мерителя (обычно - 2).

Расход матриц штампа определяется по формуле:

;

(10.2.9)

где m – общая номенклатура штампованных деталей;

N_i – объем выпуска деталей i-го вида за период;

n_и.ш – норма износа матрицы штампа

;

(10.2.10)

где u – стойкость штампа (число ударов между двумя переточками);

К_ш – коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после переточки.

Ключевым параметром, используемым в нормировании инструментального обеспечения производства, является оборотный фонд инструмента, который характеризует общее количество инструмента конкретного типоразмера, находящееся в том или ином подразделении предприятия. Такой оборотный фонд устанавливается как для каждого отдельного цеха, так и для всего предприятия в целом.

Размер цехового оборотного фонда инструмента определяется по формуле:

;

(10.2.11)

где Z_р.м – число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах, ед.;

Z_з – число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении, ед.;

Z_к – число единиц инструмента, находящегося в ИРК цеха, ед.

Количество инструментов на рабочих местах при его периодической подаче рассчитывается по формуле:

;

(10.2.12)

где m – общее число групп рабочих мест, использующих инструмент в одинаковом режиме;

Т_пi – периодичность подачи инструмента к рабочим местам i-й группы, ч.;

Т_сi – периодичность смены инструмента на рабочем месте i-й группы, ч.;

С_рмi – количество рабочих мест i-й группы, на которых используется инструмент рассматриваемого вида;

n_нi – количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте i-й группы, ед.;

К_з.рмi – коэффициент резервного запаса на каждом рабочем месте i-й группы (для обычного оборудования принимается равным 1, для многорезцовых станков – 2-4)

;

(10.2.13)

где t_шт – штучное время на операцию, мин.;

t_м – машинное время на деталеоперацию, мин.

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле:

;

(10.2.14)

где Т_з – длительность цикла заточки – время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК цеха и до возвращения его из заточка (для простого инструмента – 8 ч., для сложного – 16 ч.).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК цеха, определяется по формуле:

;

(10.2.15)

где Q_с.р – среднесуточный расход инструмента по цеху, ед.;

t_п.п – периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха, дней;

К_з.ирк – коэффициент резервного запаса инструмента в ИРК (обычно принимается равным 0,1)

После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах предприятия, осуществляется расчет оборотного фонда инструмента по заводу в целом:

;

(10.2.16)

где k – число цехов предприятия;

Z_ц.i – оборотный фонд инструмента i-го цеха, ед.;

Z^ср_цис – средний запас инструмента в ЦИС предприятия, ед.

;

(10.2.17)

где Z_min – минимальный (страховой) запас инструмента данного типоразмера в ЦИС, ед.;

Z_max – максимальный запас инструмента данного типоразмера в ЦИС, ед.

Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе предприятия, закупленный на сто­роне, а также восстановленный а мастерских по восстановле­нию и отремонтированный в мастерских по ремонту инстру­мента и оснастки.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, наклад­ным). При приемке его количество проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимает­ся по накладным без контроля качества.

ЦИС также осуществляет приемку поломанного и изношенного инструмента из цехов. После соответствующей проверки часть такого инструмента направляется в мастерские по ремонту и вос­становлению, а часть - на склад вторичных материалов (не­ликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС оснащение определенного класса (режущий, абразив­ный, измерительный инструмент и т.д.) хра­нится на стеллажах и в шкафах соот­ветствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке:

· стандартизованный инстру­мент - по индексам в порядке возрастания;

· специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых он пред­назначен;

· мерительный инструмент - по клас­сам точности и посадкам.

В каждой ячейке стеллажа хранится инструмент только одного типоразмера. Места хранения инструмен­та нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмен­та, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе «максимум-мини­мум» и фиксируется движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступа­ющих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по до­кументам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инст­румента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремон­тированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС на требуемом уровне при одновременно минимальном замораживании оборотных средств в таких запасах, на большинстве предприятий используется система управления запасами, называемая системой «максимум-минимум». Данная система предусматривает установление мак­симальной и минимальной величины запаса инструмента в ЦИС и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа (см. рис. 10.3.1)

Минимальная норма запаса (Z_min) - это страховой запас инструмента, который создается исходя из практических дан­ных в зависимости от среднедневного расхода инструмента на случай за­держки исполнения заказа на изготовление или покупку инст­румента или перерасхода его цехами. Минимальная норма запаса определяется по формуле:

;

(10.3.1)

где Q_др – среднесуточный расход инструмента по предприятию, шт.;

Т_стр – длительность периода бесперебойной работы предприятия, на обеспечение которой рассчитан страховой запас инструмента в ЦИС, дней.

Максимальная норма запаса (Z_mах) служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента на складе и достигается в момент поступления в ЦИС очередного заказа. Максимальная норма запаса рассчитывается по формуле:

;

(10.3.2)

где Т_пп – периодичность поступления партий инструмента в ЦИС, дней.

Величина текущего запаса инструмента в ЦИС изменяется от максимального значения в нача­ле периода между поставками до нуля в конце этого периода. Максимальный текущий запас равен размеру поставляемой партии инструментов и рассчитывается по формуле:

;

(10.3.3)

Норма запаса, соответствующая точке заказа (Z_тз), при ко­торой выдается заказ на изготовление или приобретение оче­редной партии инструмента, определяется по формуле:

;

(10.3.4)

где Т_вз – длительность периода выполнения заказа (периода между моментом выдачи заказа поставщикам и моментом оприходования партии инструмента в ЦИС), дней.

При снижении текущего запаса инструментов на складе до точки заказа подается заявка в инструментальный отдел для оформления заказа на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.

Рис. 10.3.1. График динамики запасов инструмента по системе «максимум-минимум»

Основными функциями цеховых инструментально-разда­точных кладовых (ИРК) являются:

1. получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет;

2. выдача инструмента на рабочие места и приемка с рабочих мест;

3. отправка инструмента в мастерскую централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления;

4. списание изношенного инструмента для его отправки в утиль;

5. планирование и регу­лирование запаса технологического оснащения в ИРК.

Получение инструмента из ЦИС производится в соответ­ствии с установленным для цеха лимитом. Хранение инструмента в ИРК органи­зовано аналогично его хранению в ЦИС. Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).

Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по кар­там учета. Инструмент оприходуется на основании требо­ваний, накладных или лимитных карт. В расход он списывает­ся на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инстру­мента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.

Выдача инструмента на рабочие места может производиться по раз­личным системам. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий инструмент выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента кратковременно­го пользования производится по одно- и двухмарочной систе­мам, а также по системе письменных требований.

При одномарочной системе рабочему выдается несколько (обычно - пять) марок с его табельным номером и производится соответствующая запись в инструментальной книжке. При получении инструмента ра­бочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент, или вещают на доску с табельными номерами рабочих.

По двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи последнего марку рабочего кла­дут в ячейку, из которой берут инструмент, а марку с индексом инструмента вывешивают на контрольной доске с табельным номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система позволяет в любой момент установить, какой инстру­мент числится за тем или иным рабочим цеха.

Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требо­ваниями. В них он записывает нужный ему инструмент и пе­редает в ИРК. После выдачи инструмента требование кла­дут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требова­ние обратно.

Система обеспечения рабочих мест инструментом может быть активной и пассивной. При активной системе инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пас­сивной - основные производственные рабочие сами получают и сдают инструмент в ИРК.

Дата добавления: 2013-12-13