Проведение нормативных наблюдений

Классификация строительно-монтажных процессов

Техническое нормирование

Техническое нормирование в железнодорожном строительстве заклю­чается в разработке

· технически обоснованных норм затрат труда,

· материалов,

· энергетических ресурсов

· времени использования машин.

Нормы могут создаваться организациями с различной природой соб­ственности, хотя предпочтение отдается государственным органам.

Названные нормы необходимы

· для определения количества рабочих при проектировании технологии и организации строительства,

· при управлении деятельностью строительных организаций и составлении сдельных расценок.

Технически обоснованные прогрессивные нормы сти­мулируют внедрение прогрессивных методов и приемов работ, выпол­няют значительную организующую роль, позволяют организовать контроль за мерой труда и оценить результаты труда рабочих при нормальной его интенсивности.

Организация работ по техническому нормированию в строительстве возложена на Госстрой России,

практическое осуществление разработок ведут

· нормативно-исследовательские станции,

· работники управлений и отделов труда строительных организаций, трестов, акционерных обществ, кооперативов, товариществ с ограниченной ответственностью и т.п.

Нормы должны разрабатываться в следующей последовательности:

- изучение строительного процесса;

- создание нормали;

- расчленение процесса на рабочие приемы и операции;

- проведение нормативных наблюдений;

- обработка результатов наблюдений и проектирование нормы;

- производственное опробование и утверждение норм.

Изучение строительного процесса осуществляется, как правило, на конкретном объекте с выявлением строгой технологической последо­вательности выполнения работ, ознакомлением с технологическими условиями на производство и приемку строительно-монтажных работ.

Необходимо изучить опыт работы передовых рабочих и состояние ма- термально-технического обеспечения работ. Все показатели должны соответствовать современному уровню технической оснащенности и нормальным организационным условиям.

Создание нормали процесса сводится к определению совокупности факторов, определенных на уровне современного развития техники, рациональной организации труда и производства, полного использования рабочего времени.

Нормаль должна содержать следующие факторы:

- требования к качеству работ или готовой строительной продукции;

- характеристики применяемых машин, оснастки, инструмента и инвентаря;

- требования к используемым материалам, конструкциям и деталям;

- описание технологии работ и организации рабочих мест;

- численный состав исполнителей, их профессиональная и квалификационная характеристики;

- распределение работы среди членов звена или бри­гады;

- режим работы и отдыха работающих;

- требования по охране труда и технике безопасности.

Расчленение процесса на рабочие приемы и операции осуществляется с учетом классификации строительно-монтажных процессов.

В техническом нормировании сложные процессы разделяются:

- на рабочие движения,

- рабочие приемы,

- рабочие операции,

- рабочие процессы

- комплексные процессы.

Рабочим движением называется однократное непрерывное движение руки, корпуса при взятии, перемещении предмета или управлении механизмом, прибором и т.п.

Рабочий прием — это совокупность следующих друг за другом рабо­чих движений, в результате которых действия рабочего принимают за­конченный вид.

Рабочей операцией называют совокупность рабочих приемов, состав­ляющих простейший технологически однородный строительно-мон- тажный процесс. Отличительной чертой рабочей операции является постоянство состава исполнителей, средств и предметов труда, рабоче­го места. Изменение любого из этих показателей означает переход к другой операции.

Рабочим процессом называют совокупность организационно и тех­нологически связанных рабочих операций, обеспечивающую выпуск продукции, измеряемой натуральными показателями (объем, м³, смон­тированных конструкций, площадь, м², окрашенной поверхности).

Комплексный процесс — это совокупность одновременно выполняе­мых нескольких рабочих процессов, находящихся в организационной зависимости и объединенных единством конечной продукции. Группа технологически связанных комплексных процессов создает производственный поток, а каждый процесс обеспечивает создание конечной продукции в виде конструктивных элементов.

Расчленение строительно-монтажных процессов для целей технического нормирования должно сопровождаться установлением фиксажных точек, которые определяют границы начала и окончания приемов, операций и процессов.

В техническом нормировании используется классификация строительных процессов по способу выполнения:

- ручные,

- частично механизированные,

- механизированные

- автоматизированные.

Ручными называются строительные процессы, выполняемые рабо­чими с применением инструмента и приспособлений, требующих рас­хода только мускульной энергии.

Частично механизированными называются процессы, выполняемые с использованием инструмента, требующего затраты энергии (электроэнер­гии, пара, газа, сжатого воздуха и т.п.), а также мускульных усилий рабо­чего для координации и направления рабочих органов инструмента.

Механизированные строительно-монтажные процессы выполняются с помощью машин, управляют которыми и контролируют ход процесса рабочие.

Автоматизированные процессы выполняются машинами и механизмами без непосредственного участия человека, в задачу которого входит контроль за их работой с использованием специальной аппаратуры.

В нормативных исследованиях строительные процессы разделяют по повторяемости рабочих операций на цикличные и нецикличные.

Цикличные процессы характеризуются наличием ряда рабочих опе­раций, регулярно повторяющихся в определенной последовательности. В результате свершения цикла операций получается примерно одинаковое количество продукции.

Нецикличные процессы характеризуются отсутствием ритмично по­вторяющихся рабочих операций. Такой процесс не обеспечивает посто­янно одинакового объема продукции.

Техническое нормирование проводится на основных и вспомогатель­ных строительно-монтажных процессах.

Основные процессы осуществляются при непосредственном создании конструктивных элементов строительных объектов (монтаж железобе­тонных конструкций, выполнение кирпичных, кровельных, отделоч­ных, изоляционных и других работ).

Вспомогательные процессы предназначены для обеспечения основ­ных процессов (процессы изготовления материалов и конструкций, складские, транспортные и т.п. работы).

Нормативные наблюдения представляются в виде измерения времени работы при исполнении строительных процессов рабочими или маши­нами с регистрацией объемов изготовленной продукции и факторов, вли­яющих на нормируемый процесс. Измеренное время складывается из составных частей, полезность и необходимость которых выявляется на основе специального анализа.

Затраты рабочего времени работающих подразделяются на нормируемые и ненормируемые

Нормируемые затраты рабочего времени складываются из времени работы по заданию и времени технологических перерывов. Эти затраты должны входить в производственную норму.

Время работы по заданию распределяется:

- на основные,

- вспомогательные

- подготовительно-заключительные работы.

К основным работам относятся работы по возведению конструктив­ных элементов объектов, которые являются продукцией в нормируе­мом строительном процессе.

К вспомогательным работам относятся работы, обеспечивающие выполнение основных работ и связанные с ними технологически (пе­ремещение материалов и инструмента, уход за приспособлениями и оснасткой в процессе работы, перестановка подмостей, переходы в пре­делах рабочей зоны и т.д.).

Подготовительно-заключительная работа обеспечивает условия, не­обходимые для выполнения строительно-монтажных процессов. Она состоит из работ по получению, подготовке, проверке и сдаче инстру мента, приспособлений, оснастки, инвентаря, материалов. Кроме того, к ней относятся работы по приведению в порядок рабочего места, по­лучение наряда, изучение чертежей и технических условий, сдача работ после их выполнения.

Время регламентированных перерывов расходуется на отдых рабо­тающих, личные надобности и технологические перерывы.

Время на отдых и личные надобности — это время, необходимое для восстановления нормальной трудоспособности и удовлетворения есте­ственных потребностей работающих.

Технологические перерывы определяются особенностями технологии строительного производства, например, перерыв в работе из-за невоз­можности передачи нагрузки на свежеуложенный монолитный бетон, перерыв в работе монтеров пути во время балластировки при пропуске укладочных поездов с рельсошпальной решеткой.

Ненормируемые затраты времени состоят из времени, расходуемого на непредвиденную и лишнюю работы, а также из времени организа­ционных и случайных простоев и потерь времени из-за нарушения тру­довой дисциплины. Эти затраты времени в производственных нормах не учитывают, по каким бы причинам они не возникали.

Время непредвиденной работы появляется в тех случаях, когда рабо­чие вынуждены выполнять необходимую работу, но не входящую в их задание. Например, при монтаже железобетонных водопропускных труб монтажники разгружали блоки элементов трубы с автомобиля.

Время лишней работы возникает, как правило, при исправлении бра­ка в конструктивных элементах или при выполнении работ с показате­лем качества сверх предусмотренного техническими условиями.

К организационным простоям относятся потери времени из-за пло­хой организации работ: отсутствия фронта работ, ожидания поставки материальных ресурсов и оснастки, несвоевременного решения управ­ленческих вопросов и т.д.

К случайным простоям относятся потери рабочего времени из-за ту­мана, ветра, сила которого превышает допустимые нормы, низкой тем­пературы, интенсивного дождя, перебоев в подаче энергетических ре­сурсов и т.п.

Потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины проявляются в виде несвоевременной явки на работу в ее начале и пос­ле обеда, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры во время работы, несанкционированный перевод механизма на другой объект и т.п.

При разработке нормы времени работы машин анализ составляющих замеренного времени начинается с разделения его на нормируемые и ненормируемые затраты

Как и при анализе времени работы рабочего, нормируемые затраты включают в себя время работы по зада­нию и время регламентированных перерывов.

Время работы по заданию слагается из времени работы под полной и неполной нагрузкой, а также времени работы вхолостую.

Под полной нагрузкой машина работает с максимальной результа­тивностью в соответствии с правилами ее технической эксплуатации, например, работа монтажного крана с полным использованием грузо­подъемности для соответствующего вылета стрелы.

Работа под неполной нагрузкой имеет место у того же монтажного крана, когда он устанавливает конструкции массой меньше его паспорт­ной грузоподъемности. Такое положение имеет место практически на всех объектах, так как монтажные краны подбираются исходя из необ­ходимости установки сборных конструкций наибольшей массы.

Время работы вхолостую должно сводиться к минимуму, но устранить его полностью на многих машинах невозможно. Это связано со специфи­кой механизированных процессов и особенностями работы конкретной машины. Так, у монтажных кранов холостой ход имеет место при разворо­те и перемещении для строповки и подъема следующего элемента, после закрепления предыдущего. Для других машин работа вхолостую имеет ме­сто при подаче машин к месту работы и возврате на базу в начале и конце работы, при осуществлении технологических переходов и т.п.

Регламентированные перерывы в работе машин обусловлены необ­ходимостью технического обслуживания машин, отдыха и личных на­добностей рабочих, управляющих машинами. Кроме того, технологи­ческие процессы построены так, что в них образуются перерывы в ра­боте машин.

Ненормируемые затраты времени использования машин состоят из времени работы не по заданию и из времени нерегламентированных перерывов. Так же как и при анализе затрат времени рабочего, время на ненормируемые затраты в норму времени не включается. К работе не по заданию относятся: непредвиденная, случайная и лишняя работы.

Нерегламентированные перерывы обусловлены нарушением нор­мального производственного процесса из-за плохой организации труда и обслуживания машин (неисправность механизмов, отсутствие ГСМ и т.д.), из-за неблагоприятных климатических условий и, наконец, из-за прогулов, опозданий, преждевременных уходов с работы и т.п.

Проведение нормативных наблюдений, т.е. измерение времени ра­боты исполнителя или строительной машины, осуществляется методом непосредственных замеров или методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет достоверно выявить дан­ные о затратах времени на выполнение рабочих операций и процессов, получать сведения о последовательности выполнения операций, а так­же времени отдыха и перерывов. Метод характеризуется высокой тру­доемкостью.

Метод моментных наблюдений есть фиксирование в некоторый мо­мент времени фрагмента выполняемой работы, отдыха, регламентиро­ванных и нерегламентированных перерывов. Этот метод менее трудо­емок в сравнении с методом непосредственных замеров, однако он не позволяет получить полные сведения о времени выполнения рабочего процесса и, следовательно, неприменим для проектирования норм, рав­но как и в других случаях, когда необходимы полные данные о затратах труда и времени

Методы нормативных наблюдений классифицируются по:

— цели исследования — проектирование новых норм, использова­ние передовых методов труда, определение процента выполнения норм, выявление потерь рабочего времени с целью повышения эффективно­сти производства;

— способу регистрации времени — цифровой, графический и сме­шанный способы;

— учету объема выполненной работы, затрат труда и времени рабо­тающими — индивидуальный и групповой;

— измерению рабочего времени — сплошные или выборочные замеры;

— точности учета времени — 0,1—0,2 с; 5 с; 5 мин и т.д.

В техническом нормировании для разработки норм и анализа произ­водительности труда используются следующие разновидности метода непосредственных замеров: фотоучет с регистрацией результатов циф­ровым, графическим или смешанным способом; хронометраж со сплош­ными или выборочными замерами; фотография рабочего дня.

Многоцелевым, ведущим методом нормативных наблюдений, при­годным во всех случаях технического нормирования, является фотоучет.

В зависимости от числа работающих и характера получаемой про­дукции при фотоучете проводятся индивидуальные или групповые на­блюдения. При индивидуальных наблюдениях регистрируется время работы одного работающего, а в необходимых случаях наблюдается два- три работающих, но объем выработанной продукции и трудозатраты определяются отдельно для каждого работника.

В групповых наблюдениях при фотоучете время и объем продукции определяются в целом для звена или группы работающих.

В строительстве наибольшее распространение получил фотоучет с гра­фическим и смешанным способами записи времени. Он пригоден для всех процессов (индивидуальных и групповых, циклических и нециклических, ручных и механизированных) при числе работающих в звене не более трех.

Результаты записываются на специальных бланках, в которые вносятся все элементы наблюдаемого процесса в течение одного часа с минутной сеткой.

Учет времени графическим способом осуществляется в виде горизонтальных отрезков, длина которых из­меряется в масштабе времени, а объем выполненной работы указывается в бланке по каждому и по всем исполнителям.

Смешанный фотоучет (форма записи) проводится при наблюдении за работой четырех и более работающих. При этом способе продолжи­тельность работы отмечается отрезком прямой на сетке времени, а ко­личество работающих обозначается цифрой на прямой. Если в течение времени количество работающих изменилось, то над прямой указыва­ются соответствующие цифры, а в бланке отмечаются перемещения рабочих вертикальными штриховыми линиями.

Точность времени при графическом и смешанном фотоучете 0,5—1 мин. Цифро­вой фотоучет применяется при исследовании процессов всех видов с за­писью всех данных с помощью чисел на специальном бланке.

В графу 2 перед наблюдением вносятся все элементы рабочего процесса под определенными номерами, а при появлении новых элементов, не предусмотренных технологическим процессом, их дописывают с присвоением очередного номера. Время в цифровом фотоучете запи­сывается не абсолютное, а текущее. Точность записи 0,5—1 с.

Хронометраж применяется при наблюдении только цикличных ин­дивидуальных процессов с регистрацией работы одной машины или одного работающего. Хронометраж должен проводиться в середине ра­бочего дня, после окончания периода врабатываемости и за 1—2 ч до окончания работы. При наблюдении фиксируется только основная работа, а при работе машин — время эффективной и холостой работы.

Отдых и подготовительно-заключительные работы хронометраж не ох­ватывает.

Существуют два способа регистрации времени: выборочный и непрерывный (сплошной).

При выборочном хронометраже замеряется не текущее время, а длительность выполнения одной из рабочих операций циклического процесса. Выбор этой операции проводится по оп­ределенному правилу или случайно, что позволяет рассматривать ре­зультаты выборочного хронометража как статистическую выборку. Выборочный хронометраж позволяет получить данные о продолжитель­ности операций только циклической части процесса, а не полные зат­раты времени. Следовательно, на его основе нельзя запроектировать полную норму с учетом нецикличных элементов и перерывов, но он обеспечивает высокую точность результатов в части цикличных затрат, составляющих основную, наибольшую долю полной нормы.

Непрерывный (сплошной) хронометраж применяется при сквозном наблюдении за цикличными процессами с последовательным непрерыв­ным измерением времени всех рабочих операций до появления нецик­личного элемента. Этот способ нормирования точнее выборочного, так как учитывает все затраты времени, но он характеризуется высокой тру­доемкостью, что предопределяет более частое использование в практи­ке выборочных наблюдений.

Фотография рабочего дня гак метод нормативных наблюдений при­меняется для выявления напряженности труда и разработки мер, в слу­чае необходимости, по улучшению использования рабочего времени. При этом наблюдении измеряется время на отдых, регламентирован­ные и технологические перерывы, но основное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени.

Во всех нормативных наблюдениях время регистрируется, как пра­вило, обычными секундомерами. Технически возможно использование для наблюдений различных приборов и устройств: осциллографов, дат­чиков, кино- и фотосъемки и т.п.

Обработка результатов наблюдений и проектирование нормы

Обработка результатов наблюдений и проектиро­вание нормы базируется на средних значениях фактических затрат времени и выработанной продукции, полученных в результате норма­тивных исследований.

В техническом нормировании используются упрощенные способы определения ошибочных значений выборки по коэффициенту разбросанности, определяемому как отношение максимального значения к минимальному. Если отношение крайних значений не превышает 30 %, то выборка считается однородной и все ее данные используются для определения среднего значения. В тех случаях, когда отношение максимального значения к минимальному превышает 30 %, применяются специальные методы проверки экстремальных значений обрабатываемого ряда.

К этим методам относятся проверки по предельному значе­нию, относительной средней квадратической ошибке и т.д.

Достоверность проектируемых норм зависит не только от обработки выборки, но и от числа наблюдений, оставшихся после исключения из ряда экстремальных значений. Очевидно, что увеличение числа наблю­дений повышает точность среднеарифметического значения ряда и при­ближает его к истинному значению, но вызывает повышение трудоем­кости наблюдений и соответственно стоимости разработки норм.

Дата добавления: 2013-12-13