Взуттєві товари та їх групи. Методи виготовлення взуття

До групи взуттєвих товарів ставиться взуття шкіряна, гумова, резинотекстильна, резинополимерная, полімерна й валяна.

Взуття повинне захистити стопу від впливів зовнішнього середовища, а деякі види - від впливу агресивних середовищ, електричного струму, вібрації й ін. Залежно від призначення до взуття пред'являються різні вимоги. Здатність взуття задовольняти вимогам залежить від багатьох факторів.

Взуття шкіряна. Асортименти і якість шкіряного взуття формуються на окремих етапах виробництва й залежать від виду взуттєвих матеріалів, особливостей технології виробництва.

Для виробництва шкіряного взуття для верху й низу взуття використаються різні матеріали.

До матеріалів для верху взуття ставляться натуральні шкіри, штучні шкіри, синтетичні шкіри, тканини, трикотаж, фетр, штучне й натуральне хутро; для низу - натуральні шкіри, непористі й пористі гуми, кожеподобная гума, стиронип, термоэластопласт, поліуретан, полівінілхлорид, капрон, картон, устілковий целюлозний матеріал і ін.

Натуральна шкіра виробляється зі шкір свійських тварин (великої рогатої худоби, коней, кіз, овець, свиней, оленів і ін.). Властивості натуральної шкіри багато в чому залежать від виду шкіряної сировини, особливостей його будови й хімічного складу. Неопрацьована шкіряна сировина непридатна для виготовлення побутових виробів через нестійкість до впливу мікроорганізмів і зовнішнього середовища й тому піддається спеціальній обробці.

Технологія виробництва натуральної шкіри включає підготовчі, дубильні й оздоблювальні операції. Для верху взуття натуральні шкіри діляться на юхтові, хромові й замшу.

Юхтові шкіри виробляють із щільної й товстої шкіряної сировини в основному комбінованим дублением. По виду сировини розрізняють юхта яловичную, кінську й свинячу.

Замшу одержують зі шкір оленів, опойка, шкір кіз жировим дублением і шліфуванням по лицьовий і бахтармяной поверхні. На відміну від велюру замша має ворс, що не міняє напрямок після пригладжування. Шкіра м'яка, еластична, але міцність на розрив низька. У комбінації з лаковими шкірами замша використається для модельного жіночого взуття.

Підкладкові хромові шкіри виробляються з різних видів шкіряної сировини. Від шкір для наружныхдеталей взуття вони відрізняються меншою товщиною й підвищеною тягучістю.

Штучні й синтетичні взуттєві матеріали для верху взуття одержують шляхом нанесення на основу (підкладку) плівки або просоченням основи полімерними матеріалами. Залежно від виду основи розрізняють штучні взуттєві матеріали на тихорєцькій (Т), трикотажної (ТР), нетканої (НТ) основі. Взуттєві матеріали для верху взуття на нетканій основі з хімічних волокон називаються синтетичними.

Лицьове покриття може бути утворено каучуком або латексом (эластоискожа), поливинилхлоридной (вини-лискожа), нитроцеллюлозной (нитроискожа), поліамідної (амидоискожа) або полиэфируретановой (уретаноискожа) смолою.

Найбільш перспективними є синтетичні шкіри (уретаноискожа), які по зовнішньому вигляді близькі до натурального й володіють певної гигроскопичностью (ДО 6%).

Штучні й синтетичні взуттєві матеріали для верху взуття значно дешевше, ніж натуральна шкіра, але по показниках фізико-механічних (міцність на розрив), гігієнічних (воздухо- і паропроницаемость) властивостей їй уступають.

Штучні й синтетичні шкіри використаються при виробництві літнього взуття, а також щодо дешевого взуття різного призначення (чобітки, черевики, черевики й туфлі) в основному для дорослих.

Тканини, трикотаж і фетр застосовуються для деталей верху літнього взуття, а також деяких видів комбінованого взуття, (тканини й шкіра, тканини й штучна шкіра й ін.).

Для низу взуття натуральні шкіри виробляються зі шкір великої рогатої худоби (ялівка, бычина), дорослих коней і свиней. Використаються для підошов, устілок і рантів взуття.

Непористі гуми одержують на основі синтетичних каучуков, наповнювачів, барвників, вулканізаторів і ін. Виробляються непористі гуми переважно чорних кольорів і використаються для підошов, каблуків, набойок взуття. Ці матеріали мають високу зносостійкість, але тверді й важкі.

Пористі гуми у своєму складі містять, крім зазначених раніше, порообразователи й мають пористу структуру. Залежно від щільності випускаються різних марок. На відміну від непористої пористі гуми легені, гнучкі, легко приклеюються, мають високу зносостійкість і застосовуються для підошов взуття різного призначення. Оскільки ці гуми при носку виділяють шкідливу речовину - стирол, для дитячого взуття випускаються спеціальні пористі гуми Маля, Школьник і ін.

У складі кожеподобной гуми втримується волокнистий наповнювач, що надає взуттєвому матеріалу пластичність і кожеподобность. Така гума має високу зносостійкість і застосовується як для модельної, так і повсякденного взуття клейового методу кріплення.

Стиронип одержують на основі высокостирольных каучуков, що забезпечує високу (до 18 мес.) зносостійкість. Використається ця гума для підошов, підметок і набойок різного взуття.

Термоэластопласт (ТЭП) по зовнішньому вигляді нагадує натуральний каучук і застосовується для підошов жіночих чобіт і іншого взуття. Одержують ТЭП із сополимеров стиролу, бутадієну, акрилонитрила. Матеріал відрізняється високою зносостійкістю, але при підвищених температурах (понад 50°С) міцність знижується.

Поліуретан відрізняється найвищою зносостійкістю серед інших взуттєвих матеріалів, легко приклеюється, але відносно дорогою. Використається для формованных підошов взуття різного призначення.

Поливинилхлорид застосовується в основному для взуття літньої. Матеріал зносостійкий, але має високу теплопровідність і твердість.

Взуттєві картони одержують просоченням рослинних або шкіряних волокон каніфоллю або смолами. Використаються для устілок замість натуральної шкіри. Забороняється застосування взуттєвих картонов при виробництві модельного взуття.

Процес виробництва шкіряного взуття складається зі значного числа окремих операцій, які можна об'єднати в наступні групи: проектування взуття, підбор матеріалів у виробничу партію, розкрій і попередня обробка деталей взуття, зборка заготівлі, формование взуття, прикріплення деталей низу й обробка взуття.

При масовому виробництві проектування взуття виробляється на среднетипичную стопу дорослих і дітей. Основними розмірними ознаками стопи людини є її довжина, ширина в пучковій і п'ятковій частині, обхват по середині довжини стопи й обхват косого взъема. Довжина стопи (у мм) визначає розмір взуття, і в метричній системі нумерації, прийнятої вУкраїні, розмір взуття чисельно їй дорівнює. Тому що шкіряне взуття виготовляє на взуттєвих колодках, їхні розміри повинні відповідати розмірам стопи. Фактично розміри взуттєвих колодок трохи відрізняються від розмірів стопи й установлені в стандартах.

Номер (розмір) колодки відповідає довжині стопи, на яку вона розрахована, але довжина сліду колодки більше номера на величину нормального припуску (10 мм). Нормальний припуск ураховує зміну поздовжніх лінійних розмірів стопи при ходьбі, бігу.

Інші розмірні ознаки стопи характеризують її повноту. Різниця між суміжними розмірами взуття становить 5 мм.

Обробка виробляється для поліпшення эстетических властивостей взуття: при обробці взуття аппретируют, тонують, зашпаровують лицьові пороки матеріалів верху, шліфують і офарблюють ходову поверхню підошви й ін.

Взуття шкіряна (код по ОКП 88 0000) класифікується по наступними ознаками: призначенню, матеріалам верху, характеру виробництва, підлозі й віку споживачів, видам.

♦ По призначенню взуття ділиться на побутову, спортивну, виробничу, ортопедичну й національну.

♦ За матеріалами верху шкіряне взуття підрозділяється на взуття юхтову; взуття хромову; взуття з верхи з текстильних матеріалів, повсті або фетру; взуття з верхи із синтетичних шкір; взуття з верхи зі штучних шкір; комбінована з верхи з юхтових і штучних шкір; взуття комбінована з верхи із хромових і штучних або синтетичних шкір; взуття комбінована з верхи з текстильних матеріалів, повсті, фетру й шкіри.

♦ По характері виробництва розрізняють шкіряне взуття модельну, повсякденну й ошатну.

♦ По підлозі й віку споживачів взуття (розміри в мм) ділиться на: чоловічу (245—305), жіночу (210—275), хлопчачу (245—280), дівочу (225—260); шкільну (205—240), дошкільну (170—200), малодетскую (145—165), для ясельного віку (105—140) і пінетки (95—125).

Чоботи — взуття, деталі верху якої (халяви) закривають ікру.

Чобітки — взуття, по зовнішньому вигляді аналогічна чоботям, але що має наступні конструктивні особливості — халява повинне щільно облягати ікру й тому розчленовано на дві частини, що з'єднуються між собою за допомогою застібки (блискавка, кнопки, шнурки).

Півчобітки — взуття типу сапожек, але з укороченими халявами.

Унти — взуття типу чобіт, халяви якого виготовлені з натурального хутра; можуть мати застібку для закріплення на нозі.

Напівчоботи — взуття, деталі верху якої (берцы) доходять до половини ікри На нозі втримуються за допомогою шнурків або черевичної гуми.

Черевики — взуття, деталі верху якої (берцы) закривають щиколотку або доходять до початку ікри. На нозі втримуються за допомогою шнурків, черевичної гуми, застібки - блискавка, кнопок, і ін.

Черевики — взуття, деталі верху якої закривають всю тильну частину стопи до щиколоток.

Туфлі — взуття, типу черевиків, деталі верху якої (берцы) не повністю закривають тильну частину стопи.

Туфлі літні — взуття, що відрізняється від туфель тим, що має відкриту шкарпеткову або п'яткову частину.

Сандалії — взуття типу черевик, у якій відсутня основна устілка й підкладка; на нозі закріплюється одним іди двома ремінцями.

Чувяки — взуття типу черевик, що має каблук висотою не більше 5 мм або набійку.

Окремі види взуття можуть мати різні конструктивні особливості (висота взуття, спосіб закріплення на нозі, наявність і вид обробки, висота й форма каблука й ін.).

Гумова (полімерна) взуття. До групи гумової (полімерної) взуття ставиться взуття з гуми, резинотек-стильная й із пластичних мас. Це взуття призначене для захисту ніг людини, шкіряного або валяного взуття від впливу вологи, зовнішнього середовища, а також від знижених температур.

На формування асортиментів і якість гумового взуття основний вплив робить вид вихідного матеріалу й метод виготовлення.

Для виробництва гумового взуття застосовуються гумові суміші, листова гума, резинотекстильные суміші, тканини, трикотаж, штучне й натуральне хутро, лаки, гумові клеї, полівінілхлорид, мікропористий поліуретан, оздоблювальні матеріали. Використання окремих видів сировини й матеріалів визначається призначенням взуття. Для водонепроникного взуття використається гума або полімерні речовини; для резинотекстильной - тканини, трикотаж і гуми.

Для одержання гумової (полімерної) взуття застосовуються клейовий метод, штампування, формование, лиття під тиском, рідке формование й формование із пла-стизоля (термоформование).

Клейовим методом виробляють цельнорезиновую й резинотекстиную взуття, що збирають (склеюють) на колодці з окремих деталей. З'єднання деталей виробляється гумовим клеєм. Зібране взуття лакують і вулканізують. У клееной взуття підошва й лицювальна гума мають різну товщину, чітко видні місця з'єднання деталей. Метод склеювання застосовується при виробництві всіх видів гумового взуття, але в останні роки витісняється іншими через значну трудомісткість.

Методом штампування виробляються калоші цельнорезиновые. Зовнішні деталі й підошва взуття формуються в прессформе з гумової суміші. Готове взуття лакують і вулканізують. Штамповані калоші мають товсті стінки лицювальної гуми й тому груб і важкі, але відрізняються високою зносостійкістю. Зовнішньою відмінною рисою штампованого взуття є наявність слідів від прессформы.

Формованием виробляють цельнорезиновые чоботи й калоші. При виробництві формового взуття використаються тверді або еластичні сердечники, на які надівається підкладка. Сердечники з підкладкою обкладають не-не-вулканізованою гумою й поміщають у прессформу, де взуття здобуває готовий вид і вулканізується. Формованная взуття випускається нелакованої й використається для носки в тяжких умовах. Методом формования прикріплюється також підошва в резинотекстильной взуття.

Литьевой метод застосовується при виробництві взуття із пластикату поливинилхлоридного (чоботи, калоші).

Метод рідкого формования з мікроніздрюватих поліуретанів (МПУ) використається при виробництві взуття з верхи із тканин, трикотажу, шкіри, штучних взуттєвих матеріалів з підошвою й союзкою з поліуретану. Утворення підошви й лицювальних деталей (союзки) відбувається у формі, у якій по черзі заливають суміш, що складається з диизоцианатов (компонент А) і гликолей (компонент Б). При взаємодії цих компонентів утвориться тверда пориста маса, що потім скріплюється з текстильними деталями взуття. Метод рідкого формования застосовується при виготовленні чобіт, сапожек, а також двошарового взуття.

Методом лиття із пластизоля поливинилхлоридного (термоформование) виробляють полімерне взуття, по зовнішньому вигляді напоминающую шкіряну. Для одержання взуття цим методом використаються поливинилхлоридные шари — пластизоли. При підвищеній температурі (180— 200°С) частки пластизоля сліпаються й утворять плівку. Безшовну оболонку взуття із пластизоля одержують у герметичних порожніх формах, у яких заливають композицію пластизоля. Форми потім поміщають у печі, у яких при нагріванні на внутрішній поверхні відкладається шар полімеру необхідної товщини. До отриманої оболонки взуття каблук доливають окремо. Оболонки з каблуком прохолоджують і з'єднують із підкладкою наиритовым клеєм.

Термоформование ставиться до найбільш перспективних методів виробництва полімерного взуття, а взуття з поліуретану й полівінілхлориду витісняє гумову.

Виготовлення валяного взуття включає наступні основні процеси: підготовка сировини до змішання, складання змішання, чесання, виготовлення основи, валка, фарбування, насадка взуття на колодки, сушіння взуття, суха обробка, прикріплення підошви, підбор пар, сортування.

Найбільший вплив на якість валяного взуття робить валка. При валку формується щільність стінок взуття і їхня товщина, що впливає на теплозащитные властивості й зносостійкість.

Валяне взуття класифікується по призначенню, складу змішання, підлозі й віку споживачів, кольорам, обробці, типу, видам.

♦ По призначенню валяне взуття ділиться на побутову й спеціальну (для захисту ніг від розплавленого металу й підвищених температур).

♦ По складу вихідної сировини виділяють грубошерстого, грубошерсту поліпшеного змішання, напівгрубошерсту й фетрове взуття.

♦ По підлозі й віку споживачів випускається взуття: чоловіча (260—350) (довжина внутрішнього сліду в мм), жіноча (230—270), шкільна (200—230) і дошкільна (130— 190). Інтервал між суміжними розмірами 10 мм.

♦ По кольорах взуття ділиться на натуральну й фарбовану; по типі — без гумової підошви й з гумовою підошвою.

♦ Основними видами побутового валяного взуття є чоботи, чобітки, панчохи; спеціальної — чоботи й калоші чоловічі й жіночі.

Чоботи грубошерсті побутові діляться на утеплен, середні й тонкі й випускаються під різними найменуваннями "Росіяни", "Метелиця", "Північні", "Зимушка" і ін.

Чобітки випускаються жіночі з фасонними високими халявами або з валяної панчохи з обробкою тасьмою, шнуром, металевою фурнітурою.

Шкіряна, гумова (полімерна) і валяне взуття повинна виготовляти відповідно до вимог нормативно-технічної документації й по зразках-еталонах, затвердженим у встановленому порядку.

У НТД регламентується технологія виготовлення взуття, показники фізико-механічних властивостей, лінійні розміри, припустимі пороки зовнішнього вигляду, порядок і правила маркування, упакування, зберігання й транспортування.

При прийманні шкіряного взуття на взуттєвих підприємствах проводиться суцільний контроль. В оптових і роздрібних організаціях може проводиться як вибірковий, так і суцільний контроль якості взуття.

При вибірковому контролі від партії відбирається певна кількість пар взуття й результати контролю поширюються на всю партію.

Якість шкіряного взуття визначається по пороках зовнішнього вигляду, показники фізико-механічних властивостей є гарантійними. При контролі якості встановлюється відповідність взуття зразку-еталону, визначається вид пороків, їхнє місце розташування й ступінь виразності.

У взутті модельної допускаються менш помітні й значимі пороки, чим у повсякденній. Кількість припустимих пороків у шкіряному взутті не обмежується. Шкіряне взуття на сорти не діляться.

Показники фізико-механічних властивостей взуття гумової, резинотекстильной і полімерної не повинні бути нижче встановлених норм.

Сорт такого взуття встановлюється по пороках зовнішнього вигляду. Калоші клееные, ботики й чобітки гумові й резинотекстильные виробляються 1-го й 2-го сортів. У взутті кожного сорту не допускається одночасно більше трьох відхилень (пороків) у напівпарі.

Чоботи гумові формові й взуття спортивна на сорти не ділиться. У стандартному взутті допускається не більше трьох відхилень.

Взуття із пластизоля поливинилхлоридного випускається 1-го й 2-го сорту.

Сорт валяного взуття встановлюється зовнішнім оглядом. При контролі якості валяне взуття ділиться на 1-й і 2-й сорт. У кожному сорті обмежується розмір і ступінь виразності пороків, кількість припустимих пороків не обмежується.

При сертифікації шкіряного взуття для дорослих повинні підтверджуватися такі показники, як загальна й залишкова деформація підношення й задника взуття; міцність швів заготівлі взуття; міцність кріплення каблуків жіночого взуття на середньому й високому каблуці; міцність кріплення деталей низу й гнучкість домашнього взуття. У взутті 228 дитячої крім цих показників повинні підтверджуватися відповідність застосовуваних матеріалів вимогам санітарних правил і норм, маса й гнучкість взуття.

Для гумової, резинотекстильной, полимерно-текстильной і полімерного взуття при сертифікації підтверджуються показники стиранності гумової підошви, міцність зв'язку обсоюзки з текстильним верхом, водонепроникність, товщина підошви в підметковій і п'ятковій частині, міцність зв'язку гуми переду або верхи з підошовною гумою.

У нормативно-технічній документації на шкіряне, гумове й валяне взуття визначені, які маркировочные позначення наносяться на вироби, споживчу й транспортну тару; установлені розміри й форма клейма і ярлика, висота шрифту маркування, а також зміст, місце розташування й спосіб нанесення маркировочных позначень.

До маркировочным позначень шкіряного взуття ставляться: товарний знак підприємства-виготовлювача, модель, артикул, розмір, повнота, номер нормативно-технічної документації, дата випуску, знак "СТ", номер контролера ОТК. Маркировочные позначення можуть наноситися безпосередньо на деталі взуття, а в тих випадках, коли це виконати важко, дозволяється наносити їх на ярлик, виготовлений з поливинилхлоридной плівки, тасьми або стрічки з хімічних волокон.

Розмір і повнота взуття обов'язково вказуються також на ходовій поверхні підошви.

У клеймі вказується знак "СТ" і номер контролера ОТК.

Маркування гумового взуття містить наступні позначення: найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача, рік і квартал виготовлення (рік - дві останні арабські цифри, квартал - крапками), розмір, сорт, номер НТД. Місце розташування маркировочных позначень установлене в НТД на окремі види гумового взуття. У калошах клееных маркування наноситься на геленоч-ную частина підошви; у взутті спортивній гумового й різ-але-текстильної, взуття з текстильним верхом з гумовими приформованными обсоюзками й підошвами, а також у ботиках і чобітках гумових і резино-текстильных клееных - на геленочную частина підошви або каблук; у чоботах формових - на гуму халяви або геленочную частина підошви.

Позначення сорту допускається на устілці (у взутті клееной). Ці позначення повинні наноситься незмивною фарбою, а у взутті штампован або формовий - формуються в процесі виготовлення в прессформе.

Маркировочные позначення на валяному взутті повинні наноситься незмивною фарбою в такій послідовності: шкарпеткова частина підошви - номер контролера ОТК; підметкова частина підошви - товарний знак підприємства-виготовлювача; геленочная частина підошви - артикул (девіз), розмір; п'яткова частина підошви - сорт.

Упакування шкіряного, гумового й валяного взуття виробляється в споживчу й транспортну тару. До споживчої тари ставляться: картонні коробки, картонні пачки, паперові пакети й пакети з полімерних матеріалів. Транспортування взуття виробляється в дерев'яних нерозбірних ящиках, розбірних многооборотных ящиках, ящиках з гофрованого картону, м'якій тарі (для валяного взуття).

На споживчій тарі, у якій упакована шкіряне взуття, повинна бути прикріплена етикетка або нанесена штамп із чітким, розбірливим маркіруванням наступних позначень: товарного знаку, найменування підприємства-виготовлювача і його поштової адреси, артикула (індексу), фасону колодки, номера моделі, розміру, повноти, кольори, сорту, номера НТД, дати випуску (місяць, рік), кількості пар взуття.

У пакети із плівкових матеріалів повинна бути вкладена етикетка із вказівкою цих же позначень.

Питання для перевірки якості засвоєння знань

1. З чого складається процес виробництва швейних виробів?

2. Яким чином маркують взуття?

3. Як визначають розмірні ознаки швейних товарів?

4. Яким вимогам повинно відповідати взуття?

Питання для самостійної роботи із зазначенням літератури.

1. Склад промислового виробництва одягу: моделювання, конструювання та виготовлення.

Дата добавления: 2013-12-14