Принципы проектирования ремонтопригодных, контролепригодных и тестопригодных электронных средств

Понятие брака

ПОНЯТИЕ БРАКА. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНЫХ И ТЕСТОПРИГОДНЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ

Брак – продукция, непригодная для удовлетворения потребностей в соответствии с назначением.

Критерием брака является выход значений показателей качества за допустимые границы, установленные в технической документации. Любая забракованная продукция не может быть товаром. Для общества это невосполнимые потери труда денег и ресурсов.

Основная причина брака – недобросовестный труд. Брак возникает в результате ошибок конструкторов, технологов, нарушения нормативных требований рабочими, неудовлетворительного выполнения контроля операций. Основным средством предотвращения брака является повышение заинтересованности работников и уровня их квалификации.

Брак появляется в дефектах. Дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми. Понятие брака относится не только к продукции но и к результатам научно-исследовательских и конструкторских разработок.

В самом широком смысле брак – продукция, не соответствующая ожиданиям как внутренних так и внешних потребителей.

Чтобы к потребителю поступала продукция надлежащего качества, необходимо обеспечить в том числе и ее ремонтопригодность, контролепригодность и тестопригодность.

Еще раз кратко выделим принципы проектирования ремонтопригодных, контролепригодных и тестопригодных электронных средств (ряд их уже упоминался ранее, здесь они просто сведены воедино):

1) Использование современных схемотехнических и других инженерных решений;

2) Широкое применение (по возможности) типовых схем повышения уровня унификации и стандартизации разработки;

3) Включение в конструкцию изделия встроенных систем контроля, в том числе автоматических;

4) Дублирование жизненно важных органов изделия (особенно для изделий, поломка которых критична);

5) Повышение технического уровня производства, комплексная механизация и автоматизация;

6) Применение современных систем автоматизированного проектирования (САПР), систем автоматизированного контроля;

7) Применение современной элементной базы;

8) Вынесение на выходной разъём электронной платы выходов тех узлов, которые имеют самые низкие показатели управляемости и наблюдаемости;

9) Изменение логической структуры наиболее трудно тестируемых узлов с сохранением той же логической функции;

10) Применение элементной базы более высокого уровня интеграции, что позволяет плохо тестируемые узлы погружать внутрь интегральной схемы более высокой степени интеграции. Особенно удобны в этом отношении программируемые логические интегральные схемы (ПЛИСы).

В условиях массового производства сложных устройств электронной техники трудно полностью избежать появления дефектов и отклонений от заданных технических характеристик. Поэтому при проектировании изделия необходимо уделять внимание обеспечению его ремонтопригодности, предполагая, что ремонт может потребоваться, как на стадии производства и контроля изделия, так и во время его эксплуатации при проведении мероприятий по техническому обслуживанию.

Основной задачей обеспечения ремонтопригодности электронных средств является снижение затрат на их ремонт до оптимального уровня при наибольшей эффективности их использования. Решение этой задачи возможно, если при разработке учтены следующие требования (принципы):

1) Контролепригодность – включает в себя приспособленность объектов к диагностированию в процессе их производства, эксплуатации и ремонта. Способы её оценки и обеспечения при проектировании электронных средств были рассмотрены выше.

2) Доступность объектов – характеризует свободу доступа к местам технического обслуживания и ремонта с необходимым инструментом, возможность использования средств механизации и автоматизации, а также одновременного выполнения максимального числа операций.

3) Легкосъёмность – показывает степень применения блочного принципа компоновки объектов, а также быстросъёмных способов крепления узлов и агрегатов.

4) Взаимозаменяемость – обеспечивается путём максимального использования унифицированных составных частей одного назначения с одинаковыми как электрическими, так и геометрическими параметрами, а также отсутствием регулировочных работ при сборке.

5) Восстанавливаемость – обеспечивается за счёт применения таких решений при проектировании электронных средств, которые позволяли бы легко восстановить параметры изделий (дрейфующих при старении или воздействии внешних факторов) до номинальных значений.

6) Эргономические характеристики – служат для оценки удобства выполнения всех операций обслуживания и ремонта и должны исключать операции, требующие нахождения исполнителя длительное время в неудобной позе.

7) Безопасность выполнения обслуживания и ремонта – обеспечивается при технически исправном оборудовании, соблюдении исполнителями норм и правил техники безопасности.

Все перечисленные требования и принципы в совокупности и определяют уровень ремонтопригодности объекта и оказывают существенное влияние на продолжительность ремонтов и обслуживания.

ЛЕКЦИЯ 9. Инструменты контроля качества (часть 1)

____________________________________________________________________

Изучаемые вопросы:

1. Назначение инструментов контроля качества.

2. Контрольный листок.

3. Гистограмма.

Дата добавления: 2013-12-13