Производственная мощность

Под производственной мощностью предприятия понимается мак­симально возможный выпуск продукции в определенной номенк­латуре, ассортименте, соответствующего качества в плановом пе­риоде при наиболее полном использовании оборудования и произ­водственных площадей с учетом применения передовой технологии.

Производственная мощность определяется по номенклатуре вы­пускаемой продукции, учитывающей профиль предприятия. В усло­виях, когда деятельность предприятия ориентирована на удовлет­ворение спроса потребителей, производственную мощность опре­деляют исходя из портфеля заказов. Производственная мощность измеряется, как правило, в натуральном выражении или в услов­ных единицах измерения, принятых в плане.

Понятия «производственная мощность» и «производственная программа» не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в единицу времени, то второе — характери­зует степень использования мощности в этот период времени.

При определении производственной мощности следует исходить из следующих положений:

• расчет производственной мощности осуществляется по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. В условиях многономенклатурного производства производственная мощность рассчитывается по типовым представителям, устанавливаемым по однородным группам изделий. Критерием приведения однородной продукции к одному виду является коэффициент трудоемкости;

• производственная мощность предприятия (цеха) определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков) с учетом мер по ликвидации «узких мест». Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции; где расходуются наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена главная часть основных фондов.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей от­дельных цехов, участков, групп оборудования мощностям подраз­делений, по которым установлена мощность цеха, всего предприя­тия. Предположим, что если машиностроительное предприятие включает в состав основных цехов заготовительный, механический и сборочный, а в качестве ведущего определен механический цех, то по мощности механического цеха будет определена мощность всего предприятия. Одновременно будет рассчитана пропускная способность заготовительного и сборочного цехов и ее соотноше­ние с мощностью ведущего цеха, в результате чего и выявятся «уз­кие» либо «широкие» места. В свою очередь под «широким местом» понимается превышение мощности отдельных подразделений мощ­ности предприятия (цеха) в целом;

• расчет мощности ведется по всем производственным подраз­делениям предприятия в последовательности от низшего к выс­шим: от групп технологически однородного оборудования к произ­водственным участкам; от производственных участков к цехам, от цехов — к предприятию в целом. После расче­та мощности группы оборудования переходят к расчету мощности участка, затем цеха, а потом и предприятия в целом.

Одновременно определяется пропускная способность других подразделений: групп оборудования, участков, цехов, выявляются «узкие» и «широкие» места. Расшивка «узких мест» способствует повышению уровня использования мощности соответствующего подразделения;

• производственная мощность динамична. Она подвержена изменению. Поэтому расчет производственной мощности привязывается к определенной календарной дате: на начало и конец планового периода.

Какова методика расчета исходной производственной мощности?

Исходной в определении мощности является входная производ­ственная мощность на начало планового периода.

В общем виде производственная мощность участка, группы обо­рудования определяется:ПМ = Мч• Ф_ВР •Коб или М„_р = Фвр/Т_р,

где М — производственная мощность;

Мч - производительность оборудования в единицу времени,

шт., кг;

Фвр— фонд времени работы единицы оборудования, ч.

К_об— количество оборудования, шт.;

Тр — трудоемкость комплекта изделия, изготовленного на этом оборудовании, н/ч, чел./дн.

Первая формула применяется, когда известна производитель­ность оборудования и выпускается несколько наименовании про­дукции.

В многономенклатурном производстве ввиду отсутствия данных производительности по большинству технологического оборудова­ния применяется вторая формула.

Расчет производственной мощности производится на основе сле­дующих данных: количественного состава оборудования; режима работы оборудования; прогрессивных технических норм трудоемко­сти или производительности оборудования; номенклатуры выпуска­емой продукции. Остановимся подробнее на этих исходных данных.

1) Количественный состав оборудования. В расчет производствен­ной мощности включается все производственное оборудование, закрепленное за данным подразделением: как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модерниза­ции, отсутствия загрузки. Не принимается в расчет:

• оборудование вспомогательных подразделений предприятия (на пример, ремонтно-механических, инструментальных, электроме­ханических), а также участков того же назначения в основных производственных цехах;

• резервное оборудование.

Для цехов ряда предприятий (например, легкой промышленно­сти) главным фактором определения мощности являются произ­водственные площади. Вспомогательные площади в расчет не при­нимаются.

2) Режим работы оборудования. Он устанавливается исходя из конкретных условий производства и из максимально возможного фонда времени работы оборудования:

а) по предприятиям с непрерывным процессом производства максимально возможный фонд времени равен числу календарных дней в году, умноженному на 24 ч, за вычетом времени, необходи­мого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

б) в прерывном производстве рассчитывают номинальный фонд времени. Он определяется на основе календарного за вычетом вы­ходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни, с учетом установленного количества смен и продолжительности смены в часах, а также времени на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов.

3) Технические нормы трудоемкости или производительности оборудования. Для расчета производственной мощности используют технические проектные нормы производительности. При условии их достижения принимаются в расчет прогрессивные нормы, основанные на устойчивом достижении передовиков. В машиностро­ении в качестве устойчивых принимаются показатели, достигнутые передовиками, составляющими 20—25% от всех рабочих, за луч­ший квартал (как правило, IV).

Номенклатура выпускаемой продукции. Производственная мощность определяется по каждому наименованию выпускаемой продукции в плановом периоде. Но в многономенклатурных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное и др.) произ­водственная программа лишь в редких случаях может быть заложена в расчет мощности без предварительной обработки. Ее приводят в более удобный вид. Для этого производят укрупнение номенкла­туры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструкторско-технологическому подобию и приведения каж­дой группы к одному базовому изделию — представителю.

Производственная мощность, рассчитанная исходя из макси­мального значения всех ее составляющих, является исходной, т.е. входящей на начало планового периода, как правило, года.

Какие виды производственной мощности выделяют?

Коль скоро производственная мощность является динамичной, т.е. изменяющейся под воздействием множества факторов, то рас­считанная исходная мощность в течение года претерпевает измене­ние за счет ввода (прироста) новых мощностей и выбытия мощно­стей в результате физического и морального износа.

Прирост мощностей может осуществляться за счет:

• внедрения мероприятий по ликвидации «узких мест»;

• повышения производительности оборудования за счет модернизации;

• увеличения количества оборудования, находящегося на скла­де, а также используемого в других цехах;

• перераспределения работ между отдельными видами и группами оборудования;

• возможного увеличения сменности работы оборудования;

• реконструкции предприятия;

• ввода мощности за счет расширения предприятия и в результа­те нового строительства.

Изменение номенклатуры выпускаемой продукции может приве­сти как к росту, так и к уменьшению производственной мощности.

Выбытие производственной мощности возможно при ликвида­ции основных фондов по причине физического и морального из­носа, сдачи оборудования в аренду (лизинг), ликвидации мощнос­тей в силу форс-мажорных обстоятельств и по другим причинам.

Производственная мощность на конец планового периода (выход­ная мощность) определяется следующим образом:

Среднегодовая производственная мощность может быть опреде­лена как частное от деления мощности на начало и конец года пополам. Но более точный расчет ее величины получается, если использовать балансовый метод:

М_ср, = Мн.г + (М в –Т1./ 12) - (Мвыб – Т2/ 12),

где М_н.г.— мощность на начало года (входная);

М_в— мощности, введенные в действие в течение года;

Т1— число месяцев эксплуатации введенных мощностей;

Мвыб — мощности, выбывшие в течение года;

Т2 — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Проектная производственная мощность — мощность, предусмот­ренная проектом нового строительства, реконструкции или рас­ширения предприятия (цеха). Освоение проектной мощности осу­ществляется постепенно, в соответствии с утвержденными норма­тивами. Своевременное и полное освоение проектных мощностей имеет большое значение и является резервом увеличения объема производства продукции. При полном освоении проектной мощно­сти она трансформируется в мощность на начало планового перио­да (входную мощность).

Все виды производственной мощности находят отражение в ба­лансе производственной мощности, который может разрабатываться предприятиями. Баланс составляется по номенклатуре и ассорти­менту выпускаемой продукции. При наличии подразделений в рам­ках предприятия с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции производственная мощность предприятия определяется по сумме мощностей этих подразделений.

Итак, в балансе отражаются: производственная мощность на начало года; изменения (увеличение, уменьшение) мощности за год; среднегодовая производственная мощность; уровень использо­вания среднегодовой мощности.

Как уже говорилось, производственная мощность измеряется по каждому виду продукции в натуральных единицах измерения или условно-натуральных. Но наряду с натуральным измерением на предприятиях с разнородным выпуском продукции могут быть ис­пользованы и стоимостные измерители.

Стоимостная оценка имеет значение для увязки показателей фондоотдачи, фондоемкости и производственной мощности.

Дата добавления: 2013-12-13