Углеродистые стали

Детали энергоагрегатов низкого, среднего и высокого давления выполняются в основном из углеродистых сталей, кроме пароперерегревателей, опор, подвесок и др.

В процессе изготовления в стали попадают различные примеси: углерод, кремний, марганец, фосфор, азот, сера, кисло­род и водород. Эти примеси при затвердевании остаются в стали и определяют их свойства.

Углерод оказывает определяющее влияние на свойства стали. С увеличением углерода в стали увеличивается прочность и снижается характеристики пластичности. В энергомашиностроительных сталях содержание углерода ограничивается, так как качество стали резко снижается при сварочных работах при увели­чении углерода. При увеличении углерода появляется возможность воздушной закалки.

Марганец (Г) вводится для раскисления и содержится в ко­личестве 0,3-0,8 % в виде раствора. Марганец считается полезной добавкой; он предупреждает явление красноломкости и повышает прочность.

Кремний (С) также полезен и вводится как раскислитель в количестве менее 0,5%. Кремний повышает окалиностойкость и прочность.

Фосфора (П) вредная добавка; его не должно быть более 0,045 %, так как он спо­собствует появлению хладноломкости.

Сера в сталях ограничивается (S < 0,045 %) так как она при тем­пературах 800-1200 ⁰С способствует появлению красноломкости стали.

Азот ухудшает прочностные и пластические свойства сталей и поэтому его не должно быть более 0,01 %. Азот с α-железом образует твердый раствор внедрения, т.е. создает условия для образования различного рода дислокаций.

Кислород понижает коррозионную стойкость и повыша­ет хрупкость металла. Кислорода в стали не должно быть более 0,01 %.

Водород, насыщая сталь, способствует хрупкости сталей и поэтому его не должно быть больше 0,001 %.

Примеси никеля, хрома и меди в углеродистых сталях, не должно быть более 0,3 % каждого, а сумма хрома и меди - не более 0,5 %.

Для изготовления барабанов котлов среднего и
низкого давления применяются качественные углеродистые стали 15K и 20К, а высокого давления - 22К.

Трубы поверхностей нагрева, имеющие температуру стенки t < 500 ⁰С, а так же камеры с t < 450 ⁰С выполняются из сталей 10, 20.

При температуре стенки t < 500 ⁰С в углеродистых сталях резко снежатся предел длительной прочности и начинается интен­сивное окисление поверхностей труб.

Кованные детали арматуры выполняются из стали 25.

Крепежные детали выполняются из сталей 30,35.

Дата добавления: 2013-12-13