Токарные автоматы и полуавтоматы

Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка готовой детали выполня­ются по заданной программе без участия рабочего.

На полуавто­матах установку новой заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производит рабочий.

Токарные автоматы и полуавтоматы делят:

· по числу шпинделей на одно- и многошпиндельные,

· по расположению шпинде­лей — на горизонтальные и вертикальные,

· по назначению — на универсальные и специализированные.

Одношпиндельные прутковые токар­ные автоматы подразделяют на

· револьверные,

· фасонно-отрезные,

· фасонно-продольные.

В массовом производстве применяют многошпиндель­ные токарные автоматы. Токарные автоматы являются многоинструментальными станками.

Фасонно-отрезные автоматы

Их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы.

Рис. 1 Схема работы фасонно-отрезного автомата

Пруток, закрепленный в шпинделе 1, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 (у станка их может быть два — четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей детали. Некоторые фасонно-отрезные автоматы имеют продольный суппорт для сверления отверстий.

Автоматы фасонно-продольного точения

Эти автоматы предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или проволоки в условиях массового производства. Они являются высоко­точными станками.

На автоматах продольно-фа­сонного точения обработку производят неподвижными или поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче прутка. Обработку осуществляют непосредственно у люнета, поддерживающего пруток. Подача происходит при перемещении шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. Комбинируя поперечные и продольные движения, мож­но получить ступенчатые, конические и фасонные поверхности без применения специальных фасонных резцов.

Пруток 16, закрепленный в шпинделе цангой 11, вращается и одновременно получает продольную подачу вместе с бабкой 12. Суппорты 1—5 в процессе обработки или остаются неподвижными, или получают поперечную подачу. Суппорты 1 и 2 закреплены на балансире 6, качающемся на оси 7. Упор 10 балансира прижимается к кулачку 9 пружиной 8. При вращении кулачка 9 балансир 6 поворачивается и перемещает суппорты 1 и 2, причем, если суппорт 1 приближается к прутку, то суппорт 2 отходит. Суппорты 3, 4 и 5 смонтированы в одном корпусе. Люнет 13 расположен в непосредственной близости от режущих кромок резцов 14, 15. В результате создаются благоприятные ус­ловия для снятия стружки и получения высокой точности и наи­меньших параметров шероховатости обрабатываемой поверхности.

Дата добавления: 2013-12-13